Usługi prototypowania w Chinach – Shen Zhen Trendy Precision Technology Co.,LTD

Usługi prototypowania w Chinach

Przyspiesz cykl rozwoju swojego produktu dzięki specjalistycznej instalacji prototypowej firmy Trendy w Shenzhen, Chiny. Od koncepcyjnych modeli inżynierskich po wysokiej jakości części do testów funkcjonalnych, integrujemy zaawansowaną obróbkę CNC, przemysłowe drukowanie 3D (SLA/SLS) oraz formowanie RIM niskim ciśnieniem. Nasze standaryzowane zarządzanie produkcją wewnątrz firmy skraca terminy realizacji produkcyjnych do 3–5 dni, zapewniając optymalizowane struktury kosztów zarówno dla precyzyjnych stopów metali, jak i technicznych tworzyw sztucznych — wszystko to w pełni potwierdzone przez standardowe inspekcje jakości.

Poproś o wycenę

Opracowanie prototypów oraz możliwości produkcji małoseryjnej

W firmie Trendy zamiast domysłów stosujemy precyzję. Nasza własna fabryka jest wyposażona w środki umożliwiające przeniesienie Twojego projektu z wstępnych koncepcji na funkcjonalne, gotowe do produkcji elementy. Dzięki zintegrowaniu zaawansowanej obróbki, technologii addytywnego wytwarzania i szybkiego narzędziownictwa pod jednym dachem gwarantujemy ścisłe tolerancje i krótkie terminy realizacji, niezależnie od skali projektu.

1. Indywidualna obróbka CNC (frezowanie i tokarka)

Opracowane z myślą o wytrzymałości mechanicznej i precyzyjnych parametrach druku. Przetwarzamy funkcjonalne stopowe metale (aluminium, stal nierdzewna, mosiądz) oraz tworzywa inżynierskie (ABS, PC, PEEK, POM) przy szybkim ustawieniu maszyn.

Tolerancje: Standardowe tolerancje obróbki do ±0,025 mm (±0,001 cala).
Możliwości produkcyjne: Frezowanie wielkoformatowe do 4000 x 1500 x 600 mm; toczenie CNC do 200 x 500 mm.

2. Przemysłowe drukowanie 3D (SLA, SLS, FDM)

Najszybsza droga do skomplikowanych geometrii i modeli prezentacyjnych. Produkujemy wysokiej jakości detale z standardowym czasem realizacji 4–6 dni.

Tolerancje: ±0,2 mm (dodatkowo tylko 0,15% dla części powyżej 100 mm).
Możliwości produkcyjne: Ogromne objętości jednorazowego budowania pojedynczych elementów – do 1400 × 700 × 500 mm.

3. Odlewanie próżniowe (odlewanie z poliuretanu)

Niezawodne rozwiązanie o niskich kosztach narzędziowych do weryfikacji małych serii. Reprodukujemy estetykę i właściwości mechaniczne formowanych wtryskowo produktów o poziomie produkcyjnym, przy ilościach od 10 do ponad 100 sztuk.

Tolerancje: Stabilność wymiarowa kontrolowana na ±0,15 mm na każde 100 mm.
Materiały: Żywice poliuretanowe dokładnie imitujące ABS, PC, PMMA oraz gumy o wysokiej rozciągliwości.

4. Szybkie formowanie wtryskowe i przygotowanie narzędzi

Łatwiejsze przejście do produkcji na skalę przemysłową. Idealne do rygorystycznych testów w branżach medycznej, motoryzacyjnej oraz elektroniki użytkowej. Oferujemy skrócone terminy realizacji – nawet w 5 dni.

Tolerancja: Precyzja odkładni formy ±0,05 mm.
Zdolność produkcyjna: Możliwość wykonania dużych elementów o wymiarach maksymalnie 1200 × 1000 × 500 mm.

5. Precyzyjna obróbka blachy

Optymalizacja procesu produkcji części płaskich i obudów; gotowość do testów już po 1–2 dniach roboczych. Pracujemy z aluminium, stalą nierdzewną oraz stopami miedzi.

Tolerancja: Cięcie ±0,2 mm, kąt gięcia ±1,0°.

6. Obróbka wykończeniowa i zapewnienie jakości

Oferujemy standardowe zabiegi powierzchniowe po obróbce mechanicznej, w tym piaskowanie kulowe, anodowanie, malowanie proszkowe oraz niestandardowe lakiernictwo dopasowane do koloru. Każdy projekt podlega dokładnym kontrolom jakości wykorzystując kalibrowane przyrządy pomiarowe, aby zweryfikować ostateczne tolerancje przed pakowaniem.