Prawa autorskie © 2026 Trendy Precision
Menu
F: Mam pomysł na nowy produkt, ale nie wiem, czy można go wyprodukować. Czy możecie pomóc?
A: Tak! Zawsze chętnie współpracujemy z potencjalnymi klientami, aby ocenić techniczne realizowalność
waszego pomysłu lub projektu, a także możemy doradzić pod względem materiałów, narzędzi i prawdopodobnych kosztów przygotowania formy.
F: Jakie są zalety produkcji moich części lokalnie?
A: Oferujemy szybkie reakcje na wszelkie zmiany w specyfikacji, wielkości partii lub materiałach. Możemy wysłać
małe lub duże ilości w dowolne miejsce w Ameryce Północnej i Europie nawet w ciągu jednego dnia, by dostosować się do nieoczekiwanych zmian popytu.
F: Moje komponenty zostały już opracowane w programie CAD. Czy możecie wykorzystać te rysunki?
A: Tak! Pliki takie jak DWG, DXF, IGES, SolidWorks, STEP, X_T, STL, IGS itp. mogą być użyte do stworzenia wycen, modeli oraz narzędzi formujących – co pozwala oszczędzić czas i pieniądze podczas produkcji Twoich części.
F: Czy mogę przetestować swój pomysł/komponent przed podjęciem decyzji o wykonaniu formy?
A: Tak, możemy wykorzystać rysunki CAD do stworzenia prototypowych modeli służących do oceny konstrukcyjnej i funkcjonalnej lub do testów rynkowych.
F: Jaki rodzaj tworzywa sztucznego jest najlepszy dla mojego projektu/komponentu?
A: Dobór materiałów zależy od zastosowania Twojego projektu oraz środowiska, w którym będzie on funkcjonował. Chętnie omówimy dostępne alternatywy i zaproponujemy najbardziej odpowiedni materiał.
F: Jakiego typu narzędzie formujące potrzebuję? Czy możecie zaoferować szybki prototyp do testów przed uruchomieniem formy?
A: Narzędzia formujące mogą być jednokomorowe (jedna część na raz) lub wielokomorowe – 2/4/8 czy nawet 16 części jednocześnie. Narzędzia jednokomorowe zwykle są przeznaczone do produkcji do około 10 000 sztuk rocznie, podczas gdy narzędzia wielokomorowe służą do wykonywania większych partii. Możemy przyjrzeć się Państwa przewidywanym rocznym wymaganiom i zaproponować najlepsze opcje narzędziowe dla Państwa. .
F: Możemy zapewnić Państwu kompleksową obsługę od etapu „0-N”, w tym:
A: Próbkowanie RP – modyfikacja projektu – produkcja formy – masowa produkcja wtryskowa – transport gotowego produktu i wiele innych!
F: Jak wygląda Państwa metoda procesu produkcyjnego?
A: Obejmuje ona obróbkę CNC 5-osiową, obróbkę EDM, frezowanie drutowe, tokarkę, druk 3D, cięcie i frezowanie, obróbkę laserową, usługi wiercenia, spawanie komponentów, ciężką obróbkę oraz polerowanie narzędzi itp.
F: Ok, postanowiłem kontynuować mój projekt. Jak długo zajmie wykonanie mojej detali?
A: Wykonanie narzędzia formującego może trwać od 3 do 6 tygodni, w zależności od stopnia złożoności detali, ich rozmiaru oraz liczby odcisków/komór (jedna czy kilka). Po uzyskaniu Państwa ostatecznej zgody na wstępny projekt narzędzia, dostawa prototypowych części T1 można spodziewać się w ciągu 3–6 tygodni. Dodatkowo, w trakcie budowy formy, co tydzień będziemy dostarczać Państwu aktualizację postępu produkcji, aby lepiej śledzić przebieg prac w naszej hali produkcyjnej.
P: Jak kontrolować jakość naszych zleceń?
A: Nasz kierownik zespołu przygotowuje plan produkcji z wyprzedzeniem, przewiduje możliwe ryzyka i pomaga rozwiązywać problemy techniczne. Ponadto, przed wysyłką przeprowadzamy kontrolę jakości montażu oraz sporządzamy raport CMM.
Raport po spotkaniu z klientem, w celu ustalenia wymagań, terminów dostawy i transportu!
P: Jak zapewnić obsługę posprzedażową?
A: Dysponujemy fabryką serwisu posprzedażowego o powierzchni 1500 m² w Europie, która oferuje całodobową obsługę posprzedażową, obejmującą modyfikacje, usługi techniczne, zarządzanie projektami oraz inne kompleksowe usługi posprzedażowe.
P: Jaką mają Państwo przewagę w zakresie usług?
A: Oferujemy rozwiązania OEM/ODM oraz wsparcie techniczne dla produktów. Szybka reakcja na różnorodne języki w procesie produkcji, pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości, redukcja kosztów. Wsparcie techniczne od etapu „0-N” – 20 lat doświadczenia w zarządzaniu zespołami i produkcji technicznej bezpośrednio w chińskiej fabryce, a także europejski serwis posprzedażowy – sprawny i szybki!
P: Jakie są najczęściej używane materiały do wykonywania prototypów z CMC oraz do produkcji małoseryjnej w firmie Trendy?
Zgodnie z naszą zdolnością do obróbki maszynowej, możesz również dostarczyć nam niezbędne materiały do przetworzenia.
Nasze powszechnie stosowane blachy plastikowe to:
| Imię | Wygląd | Gęstość względna | Wytrzymałość na rozciąganie | Wytrzymałość na uderzenie | Zakres temperatur użytkowania | Uwaga / Zastosowanie |
| ABS | Jasnożółta i czarna płyta | 1,04–1,06 g/cm³ | >32,0 MPa | >88,0 J/m² | –20℃ ~ +70℃ | Łatwo szlifować, barwić i galwanizować |
| PC | Przeźroczysta bezbarwna lub żółtawa taśma | 1,19 g/cm³ | 60–70 MPa | 45–60 J/m² | –60℃ ~ +120℃ | Do przycisków telefonu |
| PMMA | Bardzo przezroczysta blacha | 1,188–1,22 g/cm³ | 60–75 MPa | 12–13 kJ/m² | –40℃ ~ +80℃ | Do soczewek i lamp |
| PA | Prześwitująca lub mlecznie biała | 1,14–1,15 g/cm³ | >60,0 MPa | >5 kJ/m² | –40℃ ~ +105℃ | Trudna do klejenia; stosowana do grzebieni i szczotek do zębów |
| PP | Biała blacha | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD -POM | Biała blacha | 1,39–1,45 g/cm³ | 63 MPa | 6 kJ/m² | –50℃ ~ +110℃ | Do zębów i wałów |
| PPS | Biała / jasnożółta płyta | 1,34–1,36 g/cm³ | 60–80 MPa (nieuzbrojone) | 5–8 kJ/m² | –20℃ ~ +220℃ | Wysoka odporność na wysokie temperatury i chemikalia; do części samochodowych, podzespołów elektronicznych |
| PBT+30%%GF | Mlecznie biała / przeźroczysta płyta | 1,30–1,31 g/cm³ | 70–75 MPa | 4–5 kJ/m² | –40℃ ~ +120℃ | Niskie pochłanianie wilgoci, dobra stabilność wymiarowa; do złączek, kół zębatych |
| ABS+PC | Blacha beżowa/czarna | 1,13–1,18 g/cm³ | 55–60 MPa | 150–600 J/m² | –40℃ ~ +120℃ | Łączy łatwość obróbki ABS z odpornością na uderzenia PC; do obudów elektronicznych, modeli prototypowych |
| PLA/PETG | Przeźroczysta/biała blacha | 1,17–1,25 g/cm³ | 30–60 MPa | 2–6 kJ/m² | –20℃ ~ +60℃ | Biodegradowalny, przyjazny dla środowiska; do prototypów do druku 3D, opakowań żywnościowych |
| PEEK | Jasnobrązowa / czarna płyta | 1,30–1,32 g/cm³ | 90–100 MPa | 6–8 kJ/m² | –50℃ ~ +260℃ | Odporność na ultrawysokie temperatury; do lotnictwa, implantów medycznych, wysokiej klasy części przemysłowych |
| TPU (TUP) | Przeźroczysta / bezbarwna płyta | 1,10–1,25 g/cm³ | 40–50 MPa | 10–20 kJ/m² | –40℃ ~ +120℃ | Wysoka elastyczność i odporność na zużycie; do uszczelek, uszczelnień, elastycznych elementów, urządzeń medycznych |
| Urethan 90 shore | Zielony | 50–90 MPa |
P: Jakie maszyny do szybkiego prototypowania posiada firma Trendy?
| Imię | Ilość | Producent | Najwyższa dokładność obróbki skrawaniem | Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu (mm) | Materiał obróbki | |
| Centrum obróbcze sterowane numerycznie (CNC) | 25 | JAPAN | ±0,05 mm, maksymalna prędkość 24 000 obrotów na minutę | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS /PBT / PA12+30% GF /PLA /POM, Bakelit, stop aluminium, miedź, stop magnezu, stal, mosiądz itp. | |
| W pełni elektronicznie sterowana maszyna do wtrysku próżniowego | 4 | Odczucie | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Japońska żywica PU serii Hei-Cast. Francuska AXSON | |
| Reaktywna wtryskowa niskociśnieniowa (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | HD RIM4210/1100 żywica PU YU-Heng RIM5236 żywica PU AXSON RIM875/900 żywica PU | |
| Trójwymiarowy przyrząd pomiarowy | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Inne urządzenia: | Wysokoskorostowa maszyna grawerująca CNC, zwykła frezarka, wiertarka, tokarka, piec, piec o stałej temperaturze, ultradźwiękowa myjka, maszyna do piaskowania, kabina do malowania natryskowego, maszyna UV, kompresor powietrza, suszarka, materiał ceramiczny, grafitowy materiał itp. | |||||
P: Co może zaoferować firma Trendy w zakresie obróbki?
| Obróbka powierzchni | Opis obróbki | ||
| Norma | Części wydrukowane w technologii 3D są poddawane piaskowaniu, aby usunąć resztki proszku. Wykończenie powierzchni jest podobne do struktury ziarnistej/crystalicznej kostek cukru. | ||
| Piaskowanie | Operacja wygładzania powierzchni polega na ustawieniu drobnych krawędzi na powierzchni detalu pod wysokim ciśnieniem. Piaskowanie tworzy gładkie, równomierne wykończenie powierzchni detalu. | ||
| Przeźroczysta powłoka | Przeźroczyste pokrycie to popularny zabieg kosmetyczny stosowany w celu uzyskania czystego, estetycznego wyglądu części wydrukowanych w technologii 3D. | ||
| Malowanie | Po szlifowaniu i polerowaniu, które sprawiają, że powierzchnia staje się gładka, części wydrukowane w technologii 3D mogą być pokryte lakierem o jakości samochodowej i pomalowane na dowolny kolor. | ||
| Polerowanie | Stosowane do uzyskania wysokiej jakości wykończenia powierzchni w częściach wydrukowanych w technologii 3D. Przed polerowaniem należy dokładnie wyrównać i wygładzić powierzchnię, aby finalny wygląd oraz koszt spełniały oczekiwania. | ||
| Tekstura | Tekstura poprawia ergonomię, wygląd estetyczny oraz odporność na warunki atmosferyczne. Dzięki zastosowaniu specjalnych wzorów zapewnia lepsze chwytanie, zmniejsza poślizg i imituje określone tekstury. | ||
| Dostosowane zabiegi powierzchniowe (Mores) | W zależności od materiału oraz przeznaczenia gotowych elementów, możemy również zaoferować szeroką gamę niestandardowych wykończeń dla Państwa produktów. | ||
A: Tak! Zawsze chętnie współpracujemy z potencjalnymi klientami, aby ocenić techniczne realizowalność
waszego pomysłu lub projektu, a także możemy doradzić pod względem materiałów, narzędzi i prawdopodobnych kosztów przygotowania formy.
A: Oferujemy szybkie reakcje na wszelkie zmiany w specyfikacji, wielkości partii lub materiałach. Możemy wysłać
małe lub duże ilości w dowolne miejsce w Ameryce Północnej i Europie nawet w ciągu jednego dnia, by dostosować się do nieoczekiwanych zmian popytu.
A: Tak! Pliki takie jak DWG, DXF, IGES, SolidWorks, STEP, X_T, STL, IGS itp. mogą być użyte do stworzenia wycen, modeli oraz narzędzi formujących – co pozwala oszczędzić czas i pieniądze podczas produkcji Twoich części.
A: Tak, możemy wykorzystać rysunki CAD do stworzenia prototypowych modeli służących do oceny konstrukcyjnej i funkcjonalnej lub do testów rynkowych.
A: Dobór materiałów zależy od zastosowania Twojego projektu oraz środowiska, w którym będzie on funkcjonował. Chętnie omówimy dostępne alternatywy i zaproponujemy najbardziej odpowiedni materiał.
A: Narzędzia formujące mogą być jednokomorowe (jedna część na raz) lub wielokomorowe – 2/4/8 czy nawet 16 części jednocześnie. Narzędzia jednokomorowe zwykle są przeznaczone do produkcji do około 10 000 sztuk rocznie, podczas gdy narzędzia wielokomorowe służą do wykonywania większych partii. Możemy przyjrzeć się Państwa przewidywanym rocznym wymaganiom i zaproponować najlepsze opcje narzędziowe dla Państwa. .
A: Próbkowanie RP – modyfikacja projektu – produkcja formy – masowa produkcja wtryskowa – transport gotowego produktu i wiele innych!
A: Obejmuje ona obróbkę CNC 5-osiową, obróbkę EDM, frezowanie drutowe, tokarkę, druk 3D, cięcie i frezowanie, obróbkę laserową, usługi wiercenia, spawanie komponentów, ciężką obróbkę oraz polerowanie narzędzi itp.
A: Wykonanie narzędzia formującego może trwać od 3 do 6 tygodni, w zależności od stopnia złożoności detali, ich rozmiaru oraz liczby odcisków/komór (jedna czy kilka). Po uzyskaniu Państwa ostatecznej zgody na wstępny projekt narzędzia, dostawa prototypowych części T1 można spodziewać się w ciągu 3–6 tygodni. Dodatkowo, w trakcie budowy formy, co tydzień będziemy dostarczać Państwu aktualizację postępu produkcji, aby lepiej śledzić przebieg prac w naszej hali produkcyjnej.
A: Nasz kierownik zespołu przygotowuje plan produkcji z wyprzedzeniem, przewiduje możliwe ryzyka i pomaga rozwiązywać problemy techniczne. Ponadto, przed wysyłką przeprowadzamy kontrolę jakości montażu oraz sporządzamy raport CMM.
Raport po spotkaniu z klientem, w celu ustalenia wymagań, terminów dostawy i transportu!
A: Dysponujemy fabryką serwisu posprzedażowego o powierzchni 1500 m² w Europie, która oferuje całodobową obsługę posprzedażową, obejmującą modyfikacje, usługi techniczne, zarządzanie projektami oraz inne kompleksowe usługi posprzedażowe.
A: Oferujemy rozwiązania OEM/ODM oraz wsparcie techniczne dla produktów. Szybka reakcja na różnorodne języki w procesie produkcji, pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości, redukcja kosztów. Wsparcie techniczne od etapu „0-N” – 20 lat doświadczenia w zarządzaniu zespołami i produkcji technicznej bezpośrednio w chińskiej fabryce, a także europejski serwis posprzedażowy – sprawny i szybki!
Zgodnie z naszą zdolnością do obróbki maszynowej, możesz również dostarczyć nam niezbędne materiały do przetworzenia.
Nasze powszechnie stosowane blachy plastikowe to:
| Imię | Wygląd | Gęstość względna | Wytrzymałość na rozciąganie | Wytrzymałość na uderzenie | Zakres temperatur użytkowania | Uwaga / Zastosowanie |
| ABS | Jasnożółta i czarna płyta | 1,04–1,06 g/cm³ | >32,0 MPa | >88,0 J/m² | –20℃ ~ +70℃ | Łatwo szlifować, barwić i galwanizować |
| PC | Przeźroczysta bezbarwna lub żółtawa taśma | 1,19 g/cm³ | 60–70 MPa | 45–60 J/m² | –60℃ ~ +120℃ | Do przycisków telefonu |
| PMMA | Bardzo przezroczysta blacha | 1,188–1,22 g/cm³ | 60–75 MPa | 12–13 kJ/m² | –40℃ ~ +80℃ | Do soczewek i lamp |
| PA | Prześwitująca lub mlecznie biała | 1,14–1,15 g/cm³ | >60,0 MPa | >5 kJ/m² | –40℃ ~ +105℃ | Trudna do klejenia; stosowana do grzebieni i szczotek do zębów |
| PP | Biała blacha | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD -POM | Biała blacha | 1,39–1,45 g/cm³ | 63 MPa | 6 kJ/m² | –50℃ ~ +110℃ | Do zębów i wałów |
| PPS | Biała / jasnożółta płyta | 1,34–1,36 g/cm³ | 60–80 MPa (nieuzbrojone) | 5–8 kJ/m² | –20℃ ~ +220℃ | Wysoka odporność na wysokie temperatury i chemikalia; do części samochodowych, podzespołów elektronicznych |
| PBT+30%%GF | Mlecznie biała / przeźroczysta płyta | 1,30–1,31 g/cm³ | 70–75 MPa | 4–5 kJ/m² | –40℃ ~ +120℃ | Niskie pochłanianie wilgoci, dobra stabilność wymiarowa; do złączek, kół zębatych |
| ABS+PC | Blacha beżowa/czarna | 1,13–1,18 g/cm³ | 55–60 MPa | 150–600 J/m² | –40℃ ~ +120℃ | Łączy łatwość obróbki ABS z odpornością na uderzenia PC; do obudów elektronicznych, modeli prototypowych |
| PLA/PETG | Przeźroczysta/biała blacha | 1,17–1,25 g/cm³ | 30–60 MPa | 2–6 kJ/m² | –20℃ ~ +60℃ | Biodegradowalny, przyjazny dla środowiska; do prototypów do druku 3D, opakowań żywnościowych |
| PEEK | Jasnobrązowa / czarna płyta | 1,30–1,32 g/cm³ | 90–100 MPa | 6–8 kJ/m² | –50℃ ~ +260℃ | Odporność na ultrawysokie temperatury; do lotnictwa, implantów medycznych, wysokiej klasy części przemysłowych |
| TPU (TUP) | Przeźroczysta / bezbarwna płyta | 1,10–1,25 g/cm³ | 40–50 MPa | 10–20 kJ/m² | –40℃ ~ +120℃ | Wysoka elastyczność i odporność na zużycie; do uszczelek, uszczelnień, elastycznych elementów, urządzeń medycznych |
| Urethan 90 shore | Zielony | 50–90 MPa |
| Imię | Ilość | Producent | Najwyższa dokładność obróbki skrawaniem | Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu (mm) | Materiał obróbki | |
| Centrum obróbcze sterowane numerycznie (CNC) | 25 | JAPAN | ±0,05 mm, maksymalna prędkość 24 000 obrotów na minutę | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS /PBT / PA12+30% GF /PLA /POM, Bakelit, stop aluminium, miedź, stop magnezu, stal, mosiądz itp. | |
| W pełni elektronicznie sterowana maszyna do wtrysku próżniowego | 4 | Odczucie | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Japońska żywica PU serii Hei-Cast. Francuska AXSON | |
| Reaktywna wtryskowa niskociśnieniowa (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | HD RIM4210/1100 żywica PU YU-Heng RIM5236 żywica PU AXSON RIM875/900 żywica PU | |
| Trójwymiarowy przyrząd pomiarowy | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Inne urządzenia: | Wysokoskorostowa maszyna grawerująca CNC, zwykła frezarka, wiertarka, tokarka, piec, piec o stałej temperaturze, ultradźwiękowa myjka, maszyna do piaskowania, kabina do malowania natryskowego, maszyna UV, kompresor powietrza, suszarka, materiał ceramiczny, grafitowy materiał itp. | |||||
| Obróbka powierzchni | Opis obróbki | ||
| Norma | Części wydrukowane w technologii 3D są poddawane piaskowaniu, aby usunąć resztki proszku. Wykończenie powierzchni jest podobne do struktury ziarnistej/crystalicznej kostek cukru. | ||
| Piaskowanie | Operacja wygładzania powierzchni polega na ustawieniu drobnych krawędzi na powierzchni detalu pod wysokim ciśnieniem. Piaskowanie tworzy gładkie, równomierne wykończenie powierzchni detalu. | ||
| Przeźroczysta powłoka | Przeźroczyste pokrycie to popularny zabieg kosmetyczny stosowany w celu uzyskania czystego, estetycznego wyglądu części wydrukowanych w technologii 3D. | ||
| Malowanie | Po szlifowaniu i polerowaniu, które sprawiają, że powierzchnia staje się gładka, części wydrukowane w technologii 3D mogą być pokryte lakierem o jakości samochodowej i pomalowane na dowolny kolor. | ||
| Polerowanie | Stosowane do uzyskania wysokiej jakości wykończenia powierzchni w częściach wydrukowanych w technologii 3D. Przed polerowaniem należy dokładnie wyrównać i wygładzić powierzchnię, aby finalny wygląd oraz koszt spełniały oczekiwania. | ||
| Tekstura | Tekstura poprawia ergonomię, wygląd estetyczny oraz odporność na warunki atmosferyczne. Dzięki zastosowaniu specjalnych wzorów zapewnia lepsze chwytanie, zmniejsza poślizg i imituje określone tekstury. | ||
| Dostosowane zabiegi powierzchniowe (Mores) | W zależności od materiału oraz przeznaczenia gotowych elementów, możemy również zaoferować szeroką gamę niestandardowych wykończeń dla Państwa produktów. | ||
Uwaga: Aby praca była bardziej efektywna, prosimy o staranne wypełnienie poniższych informacji, wprowadzając je po kolei.
Jeden z wiodących światowych dostawców kompleksowych rozwiązań w zakresie form oraz usług produkcji niestandardowych części metalowych i plastikowych o wysokiej precyzji
Prawa autorskie © 2026 Trendy Precision