Prototyping-Dienstleistungen China

Beschleunigen Sie Ihren Produktentwicklungszyklus mit der spezialisierten Prototypenfertigungsanlage von Trendy in Shenzhen, China. Von konzeptionellen Engineering-Modellen bis hin zu hochwertigen Funktionstestteilen integrieren wir fortschrittliche CNC-Bearbeitung, industriellen 3D-Druck (SLA/SLS) sowie Niederdruck-RIM-Formgebung. Unser standardisiertes internes Produktionsmanagement reduziert die Fertigungszeiten auf 3–5 Tage und bietet optimierte Kostenstrukturen sowohl für präzise Metalllegierungen als auch für technische Kunststoffe – vollständig verifiziert durch standardisierte Qualitätsprüfungen.

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Kernprototyping und Fertigungskapazitäten für Kleinserien

Bei Trendy ersetzen wir Mutmaßungen durch Präzision. Unsere interne Fertigungsanlage ist darauf ausgerichtet, Ihr Design vom Konzeptstadium bis hin zu funktionalen Serienteilen umzusetzen. Durch die Integration modernster Zerspanungstechnik, additiver Fertigung und schneller Werkzeugherstellung unter einem Dach gewährleisten wir enge Toleranzen und kurze Lieferzeiten – unabhängig von der Projektgröße.

1. Kundenspezifische CNC-Bearbeitung (Fräsen und Drehen)

Entwickelt für mechanische Haltbarkeit und präzise Druckspezifikationen. Wir bearbeiten funktionelle Metalllegierungen (Aluminium, Edelstahl, Messing) sowie technische Kunststoffe (ABS, PC, PEEK, POM) mit schnellen Rüstzeiten.

Toleranz: Standardbearbeitungstoleranzen bis zu ±0,025 mm (±0,001 Zoll).
Kapazität: Großformatiges Fräsen bis 4000 x 1500 x 600 mm; CNC-Drehen bis 200 x 500 mm.

2. Industrielles 3D-Drucken (SLA, SLS, FDM)

Der schnellste Weg für komplexe Geometrien und Präsentationsmodelle. Wir fertigen hochwertige Teile mit einer durchschnittlichen Lieferzeit von 4–6 Tagen.

Toleranz: ±0,2 mm (bei Teilen über 100 mm wird lediglich ein Aufschlag von 0,15% hinzugefügt).
Kapazität: Massive Einzelstück-Bauvolumina bis zu 1400 × 700 × 500 mm.

3. Vakuumguss (Polyurethan-Guss)

Eine zuverlässige Lösung mit geringen Werkzeugkosten für die Validierung kleiner Serien. Nachbildung von spritzgussähnlicher Ästhetik und mechanischen Eigenschaften in Produktionsqualität für Stückzahlen von 10 bis über 100 Teilen.

Toleranz: Maßstabsgerechte Stabilität kontrolliert auf ±0,15 mm pro 100 mm.
Materialien: Polyurethanharze, die ABS, PC, PMMA sowie hochelastische Kautschuke präzise nachahmen.

4. Schnelle Spritzgussverfahren und Werkzeugbau

Schließen Sie die Lücke zur vollständigen Serienproduktion. Ideal für anspruchsvolle Prüfungen in den Bereichen Medizintechnik, Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik. Wir bieten beschleunigte Lieferzeiten von nur 5 Tagen an.

Toleranz: Präzision der Formhohlraumabmessungen ±0,05 mm.
Kapazität: Aufnahme großer Bauteile bis zu 1200 × 1000 × 500 mm.

5. Präzise Blechbearbeitung

Optimierte Fertigung von flachen Teilen und Gehäusen, einsatzbereit für Prüfungen bereits nach 1–2 Werktagen. Arbeit mit Aluminium, Edelstahl und Kupferlegierungen.

Toleranz: Schnitt ±0,2 mm, Biegewinkel ±1,0°.

6. Oberflächenbearbeitung und Qualitätssicherung

Wir bieten standardisierte Oberflächenbehandlungen nach der Bearbeitung an, darunter Strahlen, Eloxieren, Pulverbeschichtung sowie kundenspezifische farblich abgestimmte Lackierungen. Jedes Projekt durchläuft gründliche Qualitätsprüfungen mit kalibrierten Messgeräten, um die endgültigen Toleranzen vor dem Verpacken zu überprüfen.