Rozwiązania formowe RIM

Forma do wtrysku reakcyjnego jest specjalistycznym rozwiązaniem narzędziowym stosowanym do produkcji dużych, lekkich i złożonych komponentów plastikowych za pomocą procesu wtrysku reakcyjnego.

W przeciwieństwie do konwencjonalnego formowania wtryskowego, formowanie RIM wykorzystuje dwa lub więcej ciekłych materiałów reaktywnych, które są mieszane i wtryskiwane do formy, gdzie podlegają reakcji chemicznej i twardnieją, tworząc ostateczny detal. Ten proces umożliwia produkcję detali o złożonej geometrii, gładkich powierzchniach oraz zintegrowanych elementach.

Formy RIM są zwykle wykonane z materiałów takich jak aluminium, stal lub innych odpowiednich materiałów narzędziowych, w zależności od wielkości produkcji, wymagań dotyczących detalu oraz okresu eksploatacji.

Opcje wykończenia powierzchni w Trendy

Odpowiednia wykończenie powierzchni może poprawić wygląd, odporność na korozję, odporność na zużycie oraz żywotność użytkową.

Czarny tlenek Cynkowanie Niklowanie Pasywacja Malowanie Obработка cieplna
Utworzenie czarnej powierzchni
i zapewniamy podstawową ochronę
Zapewnienie podstawowej ochrony przed korozją
ochronę dla części stalowych
Poprawa wyglądu
oraz ochronę dla części metalowych
Poprawa stanu powierzchni
oraz odporność na korozję dla stali nierdzewnej
Dodanie koloru i ochrony
dla szerokiego zakresu zastosowań
Poprawiają wydajność materiałów
w oparciu o wymagania użytkowania

Opcje wykończenia powierzchni

Odpowiednia wykończenie powierzchni może poprawić wygląd, odporność na korozję, odporność na zużycie oraz żywotność użytkową.

Capcity Options&Tolcerance

Trendy zapewnia niezawodną, przemysłową wydajność produkcji w szerokiej gamie obsługiwanych parametrów, gwarantując stabilną jakość,
precyzyjne tolerancje i stałe wyniki zarówno dla prototypów, jak i części produkcyjnych.

Doradztwo Szybkie formowanie
Oprzyrządowanie Aluminiowe formy o jakości prototypowej
Żywotność formy Do 2 500 strzałów
Ograniczenia rozmiarowe Maksymalne wymiary XYZ: 1300×1200×800 mm
Wykończenie formy 6 standardowych wykończeń (SPI-A2, A3, B2, B3, z lekką lub intensywną strukturą)
Dobór materiałów Ograniczone do 25 rodzin materiałów lub dostarczanych przez klienta
Opcje kontroli jakości Standardowy raport wymiarów XYZ
Typowy czas reakcji na wycenę * W tym samym dniu, nawet w ciągu 2 godzin
Czas realizacji detali Szybko – już w 10 dni roboczych

 

Materiały RIM, które zwykle obsługujemy

Szeroka gama tworzyw inżynieryjnych do różnych zastosowań konstrukcyjnych

Technologia Dostępne materiały (gatunek / oznaczenie)
Materiał wsparcia RIM ABS, acetal / Delrin, HDPE, LDPE
Nylon, PEEK, PC/ABS, PC
PET, PETG, PMMA/PLA (akryl), poliwęglan
PPA, PPE, PPS, PSU
Standardowy silikon, fluorosilikon (odporny na paliwa i oleje), silikon klasy medycznej, silikon klasy optycznej

Dostępne online przez 24 godziny – szybkie rozwiązania w zakresie formowania przy użyciu marki Trendy

PROTOTYPOWANIE

Druk 3D

Rozpocznij swój projekt dzięki naszej szybkiej usłudze druku 3D. Idealna do tworzenia szczegółowych prototypów i niestandardowych części w krótkim czasie – wykorzystujemy zaawansowane technologie, aby dostarczyć wysokiej jakości wydruki o wysokiej rozdzielczości i precyzji tolerancji.
✔ Szybko iteruj i dopracowuj swoje projekty, aby zapewnić doskonałe rezultaty.

PRODUKCJA W MAŁYCH ILościACH

Odlewanie próżniowe

Nasza usługa odlewania z poliuretanu stanowi połączenie między prototypowaniem a produkcją masową. Doskonała do produkcji w małych i średnich seriach, umożliwia tworzenie wytrzymałych, wysokiej jakości części o doskonałej wykończeniu powierzchni i detalu.
✔ Do testowania na rynku i wstępnych wprowadzeń produktów.

PRODUKCJA W DUŻYCH ILOŚCIACH

Formowanie wtryskowe

W przypadku potrzeb produkcji na dużą skalę, nasza usługa formowania wtryskowego jest najlepszym wyborem. Pozwala na efektywną produkcję dużych ilości części, przy jednoczesnym utrzymaniu stałej jakości i precyzji.
✔ Opłacalny proces dla produkcji masowej.

Przemysły, którym służymy

Globalna sieć produkcji dla technologii RIM

✔ Duże części: Właściwości ciekłych komponentów poliuretanowych umożliwiają ich wypełnianie form dla bardzo dużych detali.

✔ Zakapsulowanie wstawek: Wstawki różnego typu mogą być umieszczane w formie przed wtryskiem materiału RIM. Materiał RIM może również zakapsulować wiele wstawek podczas formowania.

✔ Grube i cienkie ścianki: Proces RIM zapewnia elastyczność w projektowaniu detali o znacznych różnicach grubości ścianek.

✔ Powierzchnie klasy A: Wykończenie powierzchni detali formowanych metodą RIM pozwala producentom na tworzenie detali malowanych na wysokim poziomie jakości (klasa A).

✔ Drugorzędne nadformowanie: Obsługuje drugorzędne nadformowanie, umożliwiające integrację wstawków, różnych materiałów czy funkcjonalnych cech, redukując liczba etapów montażu i rozszerzając możliwości konstrukcyjne.

✔ Niskocenowe opcje narzędziowe: Niskie ciśnienia wtryskowe charakterystyczne dla procesu RIM pozwalają na szybsze i tańsze wykonanie narzędzi w porównaniu z narzędziami stosowanymi w tradycyjnym formowaniu wtryskowym lub w formowaniu piankowym strukturalnym.

Precyzyjna obróbka CNC z gwarantowaną jakością

Twoje sukcesy zależą od niezawodnych części. Nasze usługi obróbki CNC zapewniają precyzyjne wykonanie z wskaźnikiem pierwszego próbnego odbioru 90%. Możesz uzyskać wysokiej jakości części wykonywane na maszynach CNC zarówno dla prototypów, jak i dla serii produkcyjnych.

Własne fabryki i ręczna produkcja RIM

Trendy provides custom RIM (Reaction Injection Molding) service for low & medium volume large PU components. Our tailored RIM cost-saving solution reduces tooling cost by 40%–80% compared with conventional steel mold injection molding. Integrated insert molding, overmolding and secondary finishing help minimize assembly work and scrap rate.
Nasza pracownia RIM zapewnia roczną zdolność produkcyjną do ponad 30 000 sztuk, obsługując wielkości partii od 50 do 5 000 jednostek na projekt. Szybkie prototypowanie w ciągu 5–7 dni przyspiesza wprowadzenie produktu na rynek, co jest idealne dla robotyki, sprzętu medycznego, elementów obudów samochodowych i przemysłowych.

Indywidualne formowanie wtryskowe z reakcją (RIM) dla dużych części z tworzywa PU
RIM cost-saving solution: 40%–80% tooling cost reduction vs steel mold injection molding
Roczna zdolność produkcyjna do ponad 30 000 sztuk
Elastyczna wielkość partii: 50–5 000 jednostek na projekt
Insert molding & overmolding available
Szybkie prototypowanie w 5–7 dni
For robotics, medical devices, automotive & industrial enclosures

Dlaczego warto wybrać NAS?

Trendy jest zaufanym dostawcą usług tokarskich CNC, obsługującym klientów z szerokiego zakresu branż. Dysponując nowoczesnymi możliwościami tokarskimi CNC oraz zespołem doświadczonych inżynierów, oferujemy niezawodne rozwiązania – od szybkiego prototypowania po produkcję masową wysokogatunkowych komponentów toczonech na maszynach CNC.

Zaawansowana technologia obróbki skrawaniem

Multi‑axis & 5‑axis CNC capability for both simple turned parts and complex 3D milled components.

Rigoryjna kontrola jakości

Pełna inspekcja wewnętrzna zapewnia ścisłe tolerancje, gładkie wykończenie powierzchni oraz stabilną spójność.

Profesjonalne wsparcie inżynierskie

Bezpłatna analiza DFM oraz konsultacje techniczne, aby ograniczyć ryzyko obróbki i poprawić produkowalność.

Szybka i niezawodna dostawa

Szybka wycena, usprawniony proces roboczy, pilne wsparcie przy prototypach oraz stabilne zaopatrzenie w produkcji seryjnej.

Optymalizacja stosunku ceny do wydajności

Inteligentne planowanie procesów, pozwalające obniżyć niepotrzebne koszty przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości.

Całościowy serwis produkcyjny

Zintegrowana obróbka + wykończenie powierzchni (anodowanie, piaskowanie, galwanizacja itp.) – dla gotowych do montażu części.

Zasoby

Nie jesteś pewien, który materiał jest odpowiedni dla Twojego projektu?

Prześlij nam swoje rysunki, zdjęcia próbki lub szczegóły zastosowania. Pomogliśmy Ci wybrać najlepszy materiał pod względem struktury, procesu, wykończenia, środowiska oraz docelowego kosztu.

Produkty powiązane

Zdobądź ocenę realizowalności Twojego projektu druku 3D w dużym formacie.

Druk 3D w dużym formacie jest idealny do produkcji niestandardowych części, prototypów, narzędzi, rekwizytów wystawowych oraz powtarzalnych testów badawczo-rozwojowych.