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Le RIM (Moulage par Injection de Réaction) est une technologie d’outillage rapide. Les composants liquides en polyuréthane sont mélangés et injectés dans des moules, où ils durcissent par réaction chimique pour former des pièces solides.
C’est un choix économique pour la production de pièces en polyuréthane de grande taille, en faibles ou moyens volumes. Nous proposons des matériaux polyuréthane allant de souples à rigides, associés à l’ensemble de nos services de fabrication, afin d’offrir des solutions intégrées OEM et ODM.
Service de moulage par injection réactive
Le RIM (Moulage par Injection de Réaction) est un procédé de fabrication rapide d’outillages, dans lequel les pièces sont obtenues en mélangeant et en injectant des matériaux en polyuréthane dans un moule, puis en les faisant durcir par polymérisation (réticulation moléculaire) dans un environnement à basse pression et à température ambiante. Grâce à l’efficacité élevée, aux cycles courts et aux coûts de production réduits de Trendy, nous sommes en mesure d’offrir les meilleures solutions de traitement RIM et d’assurer des livraisons rapides dans le monde entier.
Le matériau de moulage RIM utilisé par Design Octaves est un système bicomposant composé de liquides de polyol et d’isocyanate, qui sont mélangés à haute pression puis dosés dans le moule fermé à basse pression. Le matériau se dilate ensuite pour remplir l’ensemble du moule et est éjecté en environ 5 minutes.
Avantages du service de moulage par injection de réaction
Le moulage RIM offre de nombreux avantages distincts, dont certains incluent :
✔ Pièces de grande taille – Les propriétés des composants liquides en polyuréthane leur permettent de remplir des moules destinés à des pièces très volumineuses.
✔ Encapsulation d’inserts – De nombreux types d’inserts peuvent être placés dans le moule avant l’injection du matériau RIM. Le matériau RIM peut également encapsuler divers inserts lors du moulage.
✔ Parois épaisses et fines – Le procédé RIM vous offre la flexibilité de concevoir des pièces présentant des variations importantes d’épaisseur de paroi.
✔ Surfaces de classe A – La finition de surface obtenue grâce au procédé RIM permet aux fabricants de produire des pièces peintes de classe A.
✔ Options d’outillage à faible coût – Les faibles pressions d’injection du procédé RIM permettent de fabriquer des outillages plus rapidement et à moindre coût que ceux utilisés dans le moulage par injection traditionnel ou la mousse structurale.
Pourquoi nous choisir pour le moulage par injection de réaction ?
Procédés de moulage simples et pratiques
Par rapport au moulage par injection plastique, le RIM (moulage par injection de réaction) est un procédé plus simple et pratique, avec un cycle de production plus court. Comparé au moulage sous vide, le RIM offre un niveau d’automatisation et d’efficacité supérieur. En comparaison avec le thermoformage et le collage de panneaux, le RIM constitue une option de conception plus flexible. Les pièces RIM peuvent être conçues avec des détails de surface élaborés et des surfaces de classe A, intégrant des structures complexes et des épaisseurs de paroi variées, tout en garantissant stabilité et précision d’usinage.
Conception et fabrication de moules professionnels à faible coût
Lors de la réalisation de moules RIM, les clients peuvent choisir d’utiliser des matériaux de moulage à faible coût. En recourant à des matériaux tels que l’ABS, l’époxy ou l’aluminium, Trendy peut fabriquer des moules de toutes tailles pour diverses applications. Nos techniciens spécialisés en RIM fournissent des conseils techniques professionnels et proposent les solutions optimales adaptées aux exigences spécifiques de chaque projet. Chez <<>, la conception et la fabrication de moules RIM peuvent être achevées en deux semaines ou moins.
Pièces de grandes dimensions et à parois fines
Fort de notre expérience en conception de moules, en fabrication de moules, en maîtrise des processus de précision et en utilisation de matériaux de qualité, Trendy est capable de produire de grandes pièces RIM d’une épaisseur de paroi comprise entre 3 et 6 mm, offrant une rigidité et une résistance élevées. Bien que les parois ne mesurent que 3 à 6 mm d’épaisseur, les bords du matériau demeurent suffisamment rigides et solides pour assurer une excellente stabilité.
Quelle capacité de fourniture de matériaux peut être assurée ?
| Article | Spécifications |
|---|---|
| Outils d’orientation | Moulage à délai rapide |
| Durée de vie du moule | Jusqu’à 2 500 coups |
| Limitations de taille | Dimensions maximales XYZ : 1300 mm × 1200 mm × 800 mm
(Note : L’unité originale en pouces semble probablement être une erreur typographique) |
| Finitions du moule | 6 finitions standard (SPI-A2, A3, B2, B3, texture légère et texture forte) |
| Sélection des matériaux | 25 familles de matériaux disponibles ; acceptation des matériaux fournis par le client |
| Options d’inspection | Rapport d’inspection dimensionnelle standard XYZ |
| Délai typique de réponse au devis* | Réponse le jour même, avec un délai pouvant aller jusqu’à 2 heures |
| Délais de fabrication des pièces | Minimum 10 jours ouvrables |
Démonstration de cas
Méthode : Injection depuis un moule RIM
Injection : PC+30% GF
Finition : peinture noire mate
Composants volumineux → RIM ; Pièces petites et moyennes → Moulage sous vide
＜50 pièces → Moulage sous vide ; 50 à 1000 pièces → RIM
Pour une meilleure uniformité des lots et une production à long terme → RIM
Validation du prototype et petites séries pilotes → Moulage sous vide
Rapidité et faible investissement initial pour un petit nombre d’échantillons → Moulage sous vide
Coût unitaire plus bas pour des essais de masse en volume moyen → RIM
Nous fournissons le RIM et le moulage sous vide pour la fabrication de pièces en polyuréthane.
👉 Choisir RIM Pour les pièces de grande taille, les séries moyennes (50 à 1 000 pièces) et une excellente uniformité entre les lots.
👉 Choisir Moulage sous vide Pour les prototypes petits et moyens, les faibles volumes (1 à 50 pièces) et les itérations rapides de conception.
Nos ingénieurs effectuent une analyse DFM afin de choisir le procédé le mieux adapté à votre projet. Nous intégrons le moulage avec l’impression 3D et les services d’usinage CNC pour offrir une fabrication complète clé en main.
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L’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de moules haut de gamme et de services de production de pièces métalliques et plastiques de précision personnalisées
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