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Il RIM (Reazione di Stampaggio ad Iniezione) è una tecnologia di realizzazione di stampi rapida. I componenti liquidi in poliuretano vengono miscelati e iniettati negli stampi, dove induriscono tramite reazione chimica formando parti solide.
Si tratta di una scelta conveniente per la produzione di componenti in PU di grandi dimensioni a basso e medio volume. Offriamo opzioni di materiali PU da flessibili a rigidi, abbinati a un’ampia gamma di servizi di produzione, per fornire soluzioni integrate OEM e ODM.
Servizio di stampaggio a reazione
Il RIM (Reazione di Stampaggio a Iniezione), è un processo di Rapid Tooling in cui i componenti vengono realizzati miscelando e iniettando materiali PU all’interno di uno stampo, che poi viene indurito mediante un processo di polimerizzazione (reticolazione molecolare) in un ambiente a bassa pressione e a temperatura ambiente. Grazie all’alta efficienza, ai cicli brevi e alle produzioni a basso costo di Trendy, siamo in grado di offrire le migliori soluzioni di lavorazione RIM e garantire consegne rapide in tutto il mondo.
Il materiale utilizzato per lo stampaggio RIM da Design Octaves è un sistema bicomponente composto da polioli e isocianati liquidi, che vengono miscelati ad alta pressione e poi dosati nello stampo chiuso a bassa pressione. Il materiale si espande quindi fino a riempire completamente lo stampo ed è estratto dopo circa 5 minuti.
Vantaggi del servizio di stampaggio a reazione ad iniezione
Lo stampaggio RIM offre numerosi vantaggi distintivi, tra cui:
✔ Grandi dimensioni – Le proprietà dei componenti liquidi in poliuretano consentono di riempire stampi destinati a pezzi di dimensioni molto elevate.
✔ Incapsulamento degli inserti – È possibile inserire diversi tipi di inserti nello stampo prima dell’iniezione del materiale RIM. Inoltre, il materiale RIM può inglobare numerosi inserti durante il processo di stampaggio.
✔ Pareti spesse e sottili – Il processo RIM offre la flessibilità di progettare componenti con variazioni significative dello spessore delle pareti.
✔ Superfici di classe A – La finitura superficiale dei pezzi ottenuti con il processo RIM consente ai produttori di realizzare componenti verniciati di classe A.
✔ Opzioni di stampi a basso costo – Le basse pressioni di iniezione del processo RIM permettono di realizzare gli stampi più rapidamente e a costi inferiori rispetto agli strumenti impiegati nella stampatura tradizionale o nella schiumatura strutturale.
Perché sceglierci per lo stampaggio a reazione ad iniezione?
Processi di stampaggio semplici e convenienti
Rispetto allo stampaggio ad iniezione della plastica, il RIM (Reazione di Stampaggio ad Iniezione) è un processo più semplice e pratico, con un ciclo produttivo più breve. Rispetto alla colata sottovuoto, il RIM offre un livello superiore di automazione ed efficienza. Rispetto alla termoformatura e all’incollaggio di pannelli, il RIM rappresenta un’opzione progettuale più flessibile. I componenti RIM possono essere realizzati con dettagli superficiali elaborati e superfici di classe A, integrando strutture interne e spessori variabili delle pareti, garantendo stabilità e precisione nelle lavorazioni meccaniche.
Progettazione e realizzazione di stampi professionali a basso costo
Nella realizzazione degli stampi RIM, i clienti possono scegliere di utilizzare materiali di colata a basso costo. Utilizzando materiali per la costruzione di stampi come ABS, resina epossidica e alluminio, Trendy può realizzare stampi di qualsiasi dimensione per svariate applicazioni. I nostri tecnici RIM forniscono suggerimenti tecnici professionali e le soluzioni più adatte, in base alle specifiche esigenze di ciascun progetto. Presso Trendy i servizi di progettazione e realizzazione di stampi RIM possono essere completati in due settimane o meno.
Componenti grandi e con pareti sottili
Grazie alla nostra esperienza nella progettazione degli stampi, nella loro realizzazione, nel controllo dei processi di precisione e nell’utilizzo di materiali di alta qualità, Trendy è in grado di produrre grandi componenti RIM con spessori delle pareti compresi tra 3 e 6 mm, caratterizzati da elevata rigidità e resistenza. Sebbene le pareti abbiano uno spessore di soli 3–6 mm, i bordi del materiale risultano sufficientemente rigidi e resistenti da assicurare un’eccellente stabilità.
che può fornire materiali di varie gamme con capacità
| Voce | Specifiche |
|---|---|
| Strumentazione di guida | Stampaggio a rapida esecuzione |
| Vita utile dello stampo | Fino a 2.500 cicli |
| Limitazioni dimensionali | Massimo XYZ: 1300 mm × 1200 mm × 800 mm
(Nota: si sospetta che l'unità originale in pollici sia un errore di trascrizione) |
| Finiture dello stampo | 6 finiture standard (SPI-A2, A3, B2, B3, texture leggera e texture pesante) |
| Selezione dei materiali | 25 famiglie di materiali disponibili; accettati anche materiali forniti dal cliente |
| Opzioni di ispezione | Rapporto standard di ispezione dimensionale XYZ |
| Tempo tipico di risposta al preventivo* | Risposta nello stesso giorno, con tempi rapidissimi fino a 2 ore |
| Tempi di consegna dei pezzi | Minimo 10 giorni lavorativi |
Dimostrazione del caso
Metodo: Iniezione dallo stampo RIM
Iniezione: PC+30% GF
Superficie: verniciatura nera opaca
Componenti di grandi dimensioni → RIM; Pezzi piccoli e medi → Colata sottovuoto
＜50 pezzi → Colata sottovuoto; 50–1000 pezzi → RIM
Maggiore uniformità della produzione in serie e produzione a lungo termine → RIM
Verifica del prototipo e piccole serie di prova → Colata sottovuoto
Velocità e basso investimento iniziale per un numero limitato di campioni → Colata sottovuoto
Costo unitario più basso per prove di produzione su media tiratura → RIM
Forniamo servizi di RIM e colata sottovuoto per la produzione di componenti in PU.
👉 Scegli RIM per pezzi di grandi dimensioni, lotti medi (50–1000 pezzi) e una consistenza superiore dei lotti.
👉 Scegli Colata sottovuoto per prototipi piccoli e medi, basse tirature (1–50 pezzi) e rapide iterazioni progettuali.
I nostri ingegneri eseguono una valutazione DFM per scegliere il processo più adatto al vostro progetto. Integriamo la colata con la stampa 3D e i servizi CNC, offrendo una produzione completa chiavi in mano.
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Uno dei principali fornitori mondiali di soluzioni complete per stampi e servizi di produzione personalizzati di componenti di precisione in metallo e plastica
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