Druk 3D nadmiarowy

Druk 3D nadmiarowy

Druk 3D z kompozytów termoplastycznych

Trendy oferuje usługę druku 3D stopionego w dużym formacie dla części z kompozytów termoplastycznych, z maksymalnym rozmiarem budowy 3 m × 2 m × 1,8 m.

Obsługujemy szeroką gamę materiałów kompozytowych z tworzyw sztucznych oraz indywidualne formułowania materiałów.

Łącząc technologię druku addytywnego z drugorzędowym frezowaniem CNC, oferujemy hybrydowe rozwiązania produkcyjne. Skomplikowane, nadmierne rozmiary komponentów mogą być wydrukowane w jednym fragmencie bez konieczności podziału i montażu.

Odpowiednie do dużych narzędzi, form kompozytowych, obudów prototypowych, rekwizytów wystawienniczych oraz instalacji artystycznych. Jednostronne usługi obejmują przegląd DFM, drukowanie, precyzyjną obróbkę mechaniczną oraz post-obróbki.

Kategoria

Opis

Rozwiąż problemy związane z montażem części, słabymi połączeniami oraz długimi terminami realizacji dzięki naszemu drukowaniu 3D w dużym formacie:

Maksymalny rozmiar drukowalny: 3000 × 2000 × 1800 mm — umożliwia prawdziwe produkcje wielkich elementów w jednym kawałku.

 

Typowe zastosowania: modele architektoniczne, ekspozycje wystawowe, scenograficzne i teatralne dekoracje, prototypy mebli, komponenty dla branży morskiej i lotniczej, formy i przyrządy uchwytowe.

Korzyści: eliminacja skomplikowanego łączenia i obróbki wtórnej, poprawa właściwości mechanicznych i wyglądu, skrócenie cyklów rozwoju oraz obniżenie kosztów montażu.

 

 

Drugi poziomowy druk 3D w dużym formacie w Trendy Precision:

Wymiary: 2000 mm × 3000 mm × 1200 mm

Średnica dyszy: 8–10 mm

Maksymalna prędkość druku: 200 mm/s

Zasilanie materiałem


Kompatybilny z szeroką gamą materiałów, w tym ABS, PP, PPS, PC, PMMA, PBT, PETG, PA66+30% GF, POM, PLAPEEK, TPU i inne.  

Techniczne zalety druku granulowanego

Szeroki wybór materiałów i niższe koszty 

Można bezpośrednio używać tanich granulatów plastikowych. Koszt materiału wynosi zaledwie od 1/5 do 1/3 kosztów materiałów filamentowych.

Szybsza prędkość druku 

Szybkość nakładania warstw wynosi nawet 15 kg/h, a wydajność formowania jest 100 razy większa niż w tradycyjnym druku 3D z użyciem filamentów.

Większy rozmiar druku

Obsługa przemysłowego druku zintegrowanego w dużym formacie na skalę metra. Osiągamy maksymalny rozmiar budowy 3 m × 6 m × 1,5 m.

Wyższa wytrzymałość formowania

Wytrzymałość mechaniczna w kierunkach X/Y jest zbliżona do wyrobów formowanych wtryskowo, podczas gdy wytrzymałość w kierunku Z została znacznie poprawiona.

 

#Obróbka powierzchniowa:

 

Oferujemy obróbkę wtórną, taką jak frezowanie, polerowanie i powłoki, aby podnieść jakość powierzchni.

 

 

#Efektywność kosztowa:

 

W porównaniu z SLS/SLA, nasza DFM (Direct from Manufacturing) Ta metoda stanowi bardziej ekonomiczne rozwiązanie bez compromise w kwestii jakości.

Gorące tagi: nadmiarowe drukowanie 3D, Chiny, producenci, fabryka, personalizowane, sprzedaż hurtowa, kupuj

 

Zalety drukowania 3D FDM na dużą skalę

 

1. Formowanie integralne, minimalizacja montażu

FDM na dużą skalę umożliwia jednokrotną produkcję nadwymiarowych komponentów. Części nie muszą już być podzielone na segmenty do oddzielnej produkcji i późniejszego łączenia lub mocowania śrubami.
  • Eliminuje szwy montażowe oraz słabe połączenia klejone
  • Zmniejsza pracę ręczną związane z klejeniem, szlifowaniem i montażem

2. Wysoka swoboda projektowania dla złożonych geometrii

Złożone kontury, puste struktury, wewnętrzne usztywniacze oraz kształty o dowolnym kształcie mogą być wykonane w jednym procesie. Takie konstrukcje są trudne lub kosztowne do wyprodukowania za pomocą obróbki CNC lub formowania wtryskowego.

Idealne rozwiązanie dla niestandardowych części, prototypów i narzędzi.

 

3. Brak potrzeby formy – opłacalne przy małych seriach

W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga drogich specjalnych form, druk 3D na dużą skalę umożliwia produkcję pojedynczych elementów lub niewielkich partii bez żadnych nakładów na formy.

Doskonałe do weryfikacji prototypów, dekoracji wystawowych oraz niestandardowych narzędzi.

4. Szeroki zakres opcji materiałowych

Dostępne materiały obejmują PLA, ABS, ASA, PETG, TPU oraz włókna wzmacniające:
  • ASA oferuje doskonałą odporność na warunki atmosferyczne dla zastosowań na zewnątrz
  • Materiały wzmacniane zapewniają poprawioną wytrzymałość konstrukcyjną
  • Odpowiednie do izolacyjnych obudów i lekkich obudów

5. Potencjał lekkiej konstrukcji

Można zastosować struktury wypełnienia w kształcie plastra miodu lub siatki, aby zmniejszyć wagę w porównaniu z pełnymi elementami obrabianymi maszynowo CNC czy metalowymi, redukując koszty transportu i podnoszenia.

6. Krótszy czas realizacji

Przepływ pracy: model 3D → slicowanie → bezpośrednie drukowanie.

Omięte zostają liczne pośrednie procedury, takie jak tworzenie form i wieloetapowa obróbka skrawaniem, co przyspiesza iteracje rozwoju produktu.

7. Łatwe wprowadzanie iteracji projektowych

Korekty projektu można wprowadzić po prostu poprzez modyfikację modelu 3D. Zmiana gotowych form wiąże się z niezwykle wysokimi kosztami, co czyni tę technologię idealną do powtarzalnych testów badawczo-rozwojowych.

 

 

Produkty powiązane

skontaktuj się z nami