Stampa 3D di grandi dimensioni

Stampa 3D di compositi termoplastici

Trendy offre un servizio di stampa 3D fusa di grande formato per componenti in composito termoplastico, con dimensioni massime di costruzione 3 m × 2 m × 1,8 m.

Supportiamo un’ampia gamma di materiali compositi plastici e formulazioni personalizzate dei materiali.

Combinando la manifattura additiva con la fresatura CNC secondaria, offriamo soluzioni di produzione ibrida. Componenti complessi di grandi dimensioni possono essere stampati in un unico pezzo, senza necessità di suddivisione e assemblaggio.

Adatti per grandi attrezzature, stampi compositi, involucri prototipali, oggetti scenografici per esposizioni e installazioni artistiche. Il servizio chiavi in mano comprende la revisione DFM, la stampa, la lavorazione di precisione e le finiture finali.

Risolvi le sfide dell’assemblaggio dei componenti, delle giunzioni deboli e dei lunghi tempi di consegna grazie alla nostra stampa 3D di grande formato

Dimensione massima di stampa: 3000 x 2000 x 1800 mm, supportando la produzione effettiva di grandi parti in un unico pezzo.

Le applicazioni tipiche includono modelli architettonici, allestimenti espositivi, scenografie e decorazioni teatrali, prototipi di mobili, componenti per il settore marino e aerospaziale, stampi e dispositivi di fissaggio.

Vantaggi tecnici della stampa a granuli

Esplora i principali punti di forza tecnici alla base di questo servizio di produzione, tra cui l’efficienza dei processi, la flessibilità produttiva, la compatibilità dei materiali e le prestazioni dei componenti.

Scelta più ampia di materiali e costi inferiori: È possibile utilizzare direttamente granuli plastici a basso costo. Il costo del materiale è solo da 1/5 a 1/3 rispetto ai materiali in filamento.
Velocità di stampa più elevata: La velocità di deposizione raggiunge fino a 15 kg/h, e l’efficienza di formatura è 100 volte superiore rispetto alla tradizionale stampa 3D a filamento.
Dimensioni di stampa maggiori: Supporta la stampa integrata industriale su larga scala, con dimensioni massime di costruzione pari a 3 m x 6 m x 1,5 m.
Resistenza della stampa più alta: La resistenza meccanica nelle direzioni X/Y è simile a quella dei componenti stampati a iniezione, mentre la resistenza nella direzione Z risulta notevolmente migliorata.

Specifiche

Esamina i principali parametri del prodotto, la capacità di lavorazione, l’intervallo dimensionale, la tolleranza consentita e i dati di produzione necessari per la valutazione del progetto.

Dimensione massima stampabile 3000 x 2000 x 1800 mm Supporta la produzione vera e propria di pezzi di grandi dimensioni in un unico pezzo.

Dimensioni 2000 mm x 3000 mm x 1200 mm

Diametro ugello 8-10 mm

Velocità massima di stampa 200 mm/s

Velocità di deposizione fino a 15 kg/h L’efficienza di formatura è 100 volte superiore rispetto alla stampa 3D tradizionale a filamento.

Dimensione massima di costruzione 3 m x 6 m x 1,5 m Stampa integrata su larga scala, di tipo industriale, a formato grande.

Fornitura dei materiali

Scegli tra un’ampia gamma di materiali ingegneristici adatti alla prototipazione, ai test funzionali, alla realizzazione di stampi e a produzioni di piccolo volume o di massa.

ABS
PP
PPS
PC
PMMA
PBT
PETG
PA66+30% GF
POM
PLA
PEEK
TPU

Trattamenti superficiali

Migliora l’aspetto estetico, la durata, la qualità della superficie, la resistenza alla corrosione e le prestazioni funzionali grazie alle opzioni di finitura secondaria e post-lavorazione.

Vantaggi principali

Comprendi i vantaggi pratici di questo servizio, tra cui il controllo dei costi, tempi di consegna più rapidi, personalizzazione flessibile, qualità costante e libertà di progettazione.

Formatura integrale, assemblaggio ridotto al minimo: La stampa FDM su larga scala consente la realizzazione monopezzo di componenti di grandi dimensioni. I pezzi non devono più essere suddivisi in segmenti per essere prodotti separatamente e poi assemblati mediante incollaggio o bullonatura.
Elevata libertà di progettazione per geometrie complesse: Contorni complessi, strutture cave, rinforzi interni e forme libere possono essere realizzati in un unico processo. Tali strutture risultano difficili o costose da produrre mediante fresatura CNC o stampaggio ad iniezione.
Nessun stampo necessario, conveniente per basse tirature: A differenza dello stampaggio ad iniezione, che richiede costosi stampi personalizzati, la stampa 3D di grande formato consente la produzione di singoli pezzi o piccole serie senza alcun investimento in stampi.
Ampia gamma di opzioni di materiali: I materiali disponibili includono PLA, ABS, ASA, PETG, TPU e filamenti rinforzati con fibre.
Potenziale di progettazione leggera: È possibile adottare strutture di riempimento a nido d’ape o reticolari per ridurre il peso rispetto a componenti solidi lavorati CNC o in metallo, abbattendo i costi di trasporto e sollevamento.
Tempi di consegna più brevi: Flusso di lavoro: modello 3D → slicing → stampa diretta. Vengono eliminate numerose fasi intermedie, come la realizzazione degli stampi e le lavorazioni meccaniche multi‑stadio, accelerando così le iterazioni nello sviluppo del prodotto.
Facilità nelle iterazioni progettuali: Le modifiche progettuali possono essere apportate semplicemente modificando il modello 3D. La modifica di stampi già completati comporta costi estremamente elevati, rendendo questa tecnologia ideale per ripetuti test di ricerca e sviluppo.

Applicazioni tipiche

Adatto per componenti industriali, prototipi, stampi, dispositivi di fissaggio, parti di apparecchiature, modelli espositivi e progetti di produzione personalizzati in svariati settori.

Flusso di processo

Dalla revisione dei disegni e dalla selezione dei materiali fino alla produzione, alla finitura, all’ispezione e alla consegna, ogni fase è gestita per garantire un’esecuzione affidabile del progetto.

Modello 3D: Le modifiche progettuali possono essere apportate semplicemente modificando il modello 3D.
Slicing: Preparare il modello per la stampa diretta su larga scala.
Stampa diretta: Flusso di lavoro: modello 3D, slicing e stampa diretta.
Lavorazioni secondarie: Fresatura, lucidatura e rivestimento possono migliorare la qualità superficiale.
Iterazioni: Si evitano molteplici fasi intermedie, come la realizzazione degli stampi e la lavorazione multi‑fase, accelerando così le iterazioni di sviluppo del prodotto.

Qualità e ispezione

Il controllo qualità comprende verifiche sui materiali, ispezioni in corso di lavorazione, verifica delle dimensioni, analisi della superficie e redazione del rapporto finale, in base alle esigenze del progetto.

La stampa 3D su larga scala può ridurre notevolmente le operazioni di assemblaggio e le lavorazioni meccaniche secondarie.
Le prestazioni meccaniche e l’aspetto estetico possono essere migliorati riducendo le giunture di montaggio e i punti di fissaggio deboli.
La resistenza meccanica nelle direzioni X/Y è comparabile a quella dei componenti stampati a iniezione.
La resistenza nella direzione Z è notevolmente migliorata.

Ottieni una valutazione di fattibilità per il tuo progetto di stampa 3D di grande formato.

La stampa 3D di grande formato è ideale per pezzi personalizzati non standard, prototipi, utensili, oggetti scenografici per esposizioni e test ripetuti di ricerca e sviluppo.

Stampa 3D di grandi dimensioni

Stampa 3D di compositi termoplastici

Risolvi le sfide dell’assemblaggio dei componenti, delle giunzioni deboli e dei lunghi tempi di consegna grazie alla nostra stampa 3D di grande formato

Vantaggi tecnici della stampa a granuli

Specifiche

Fornitura dei materiali

Trattamenti superficiali

Vantaggi principali

Applicazioni tipiche

Flusso di processo

Qualità e ispezione

Prodotti correlati

Produzioni di torni per lavorazioni pesanti

Servizi CNC a 5 assi

Soluzioni per prototipazione rapida

Ottieni una valutazione di fattibilità per il tuo progetto di stampa 3D di grande formato.

Collegamenti rapidi

Contatti

Prodotti