Impresión 3D de gran tamaño

Impresión 3D de gran tamaño

Impresión 3D de compuestos termoplásticos

Trendy ofrece un servicio de impresión 3D por fusión de gran formato para piezas compuestas termoplásticas, con una dimensión máxima de construcción 3 m × 2 m × 1,8 m.

Ofrecemos soporte para una amplia gama de materiales compuestos plásticos y formulaciones personalizadas de materiales.

Combinando la fabricación aditiva con el fresado secundario por CNC, proporcionamos soluciones de fabricación híbrida. Los componentes complejos de gran tamaño pueden imprimirse en una sola pieza, sin necesidad de dividirlos ni ensamblarlos.

Adecuado para herramientas de gran tamaño, moldes compuestos, carcasas de prototipos, accesorios de exposiciones e instalaciones artísticas. El servicio integral incluye revisión DFM, impresión, mecanizado de precisión y acabados posteriores.

Categoría

Descripción

Resolvemos los desafíos del ensamblaje de piezas, las uniones débiles y los largos plazos de entrega gracias a nuestra impresión 3D de gran formato:

Tamaño máximo imprimible: 3000 × 2000 × 1800 mm —para la producción verdadera de piezas grandes en una sola pieza

 

Aplicaciones típicas: maquetas arquitectónicas, exhibiciones, elementos escénicos y decorados, prototipos de mobiliario, componentes marítimos y aeroespaciales, moldes y dispositivos de fijación

Beneficios: elimina la necesidad de unión extensa y mecanizados secundarios, mejora el rendimiento mecánico y la apariencia, acorta los ciclos de desarrollo y reduce los costos de ensamblaje

 

 

Impresión 3D de gran formato graduada en Trendy Precision:

Dimensiones: 2000 mm × 3000 mm × 1200 mm

Diámetro de la boquilla: 8–10 mm

Velocidad máxima de impresión: 200 mm/s

Suministro de material


Compatible con una amplia variedad de materiales, entre ellos ABS, PP, PPS, PC, PMMA, PBT, PETG, PA66+30% GF, POM, PLAPEEK, TPU y más.  

Ventajas técnicas de la impresión con gránulos

Mayor variedad de materiales y menor costo 

Se pueden utilizar directamente gránulos plásticos de bajo costo. El coste del material representa solo entre 1/5 y 1/3 del de los filamentos.

Velocidad de impresión más rápida 

La tasa de deposición alcanza hasta 15 kg/h, y la eficiencia de formación es 100 veces superior a la de la impresión 3D tradicional con filamento.

Tamaño de impresión mayor

Admite impresión integrada industrial a gran escala. Logramos un tamaño máximo de construcción de 3 m × 6 m × 1,5 m.

Mayor resistencia del moldeado

La resistencia mecánica en las direcciones X e Y es similar a la de las piezas moldeadas por inyección, mientras que la resistencia en la dirección Z se ha mejorado considerablemente.

 

#Tratamientos superficiales:

 

Ofrecemos procesos de post‑procesamiento como fresado, pulido y recubrimiento para mejorar la calidad superficial.

 

 

#Eficiencia de costos:

 

En comparación con SLS/SLA, nuestro DFM (Direct from Manufacturing) Este enfoque proporciona una solución más económica sin comprometer la calidad.

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Ventajas de la impresión 3D FDM a gran escala

 

1. Formado integral, montaje minimizado

La tecnología FDM a gran escala permite la fabricación de componentes de gran tamaño en una sola pieza. Las piezas ya no necesitan dividirse en segmentos para su producción por separado y posterior unión mediante adhesivos o tornillos.
  • Elimina las juntas de ensamblaje y las uniones débiles
  • Reduce el trabajo manual de pegado, pulido y montaje

2. Alta libertad de diseño para geometrías complejas

Contornos complejos, estructuras huecas, refuerzos internos y formas libres pueden fabricarse en un único proceso. Estas estructuras resultan difíciles o costosas de producir mediante mecanizado CNC o moldeo por inyección.

Ideal para piezas personalizadas no estándar, prototipos y herramientas.

 

3. Sin necesidad de moldes, rentable para volúmenes bajos

A diferencia del moldeo por inyección, que requiere costosos moldes personalizados, la impresión 3D de gran formato permite la producción de piezas individuales o en pequeñas series sin inversión alguna en moldes.

Perfecto para la verificación de prototipos, accesorios de exposiciones y herramientas personalizadas.

4. Amplia gama de opciones de materiales

Los materiales disponibles incluyen PLA, ABS, ASA, PETG, TPU y filamentos reforzados con fibra:
  • El ASA ofrece una excelente resistencia a la intemperie para aplicaciones exteriores
  • Los materiales reforzados proporcionan una mayor resistencia estructural
  • Adecuado para carcasas aislantes y cubiertas ligeras

5. Potencial de diseño ligero

Se pueden adoptar estructuras de llenado tipo panal o reticular para reducir el peso en comparación con piezas sólidas mecanizadas por CNC o piezas metálicas, disminuyendo así los costos de transporte y elevación.

6. Plazo de entrega más corto

Flujo de trabajo: modelo 3D → partición → impresión directa.

Se omiten múltiples procedimientos intermedios, como la fabricación de moldes y el mecanizado en varias etapas, acelerando las iteraciones del desarrollo de productos.

7. Iteración fácil del diseño

Los ajustes de diseño pueden implementarse simplemente modificando el modelo 3D. Modificar moldes ya terminados implica costos extremadamente altos, lo que hace que esta tecnología sea ideal para realizar pruebas repetidas de I+D.

 

 

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