Druk 3D metalowy

Druk 3D metalowy

Trendy oferuje kompleksowe usługi druku 3D metali, obejmujące techniki SLM, LMD, WAAM oraz Binder Jetting. Przetwarzamy stal nierdzewną, mosiądz, stop aluminium, stal formierską oraz inne metale. Możemy wykonać złożone komponenty o wysokiej precyzji, duże części, konformalne kanały chłodzące w formach oraz naprawy elementów. Jednostronne rozwiązanie z wewnętrznie prowadzoną post-obróbką CNC.

Kategoria Druk 3D

Opis

Drukowanie materiałów metalowych FDM / SLMS dostępne w Trendy

Bezpośrednie laserowe spiekanie metalu (DMLS) to zaawansowany proces druku 3D metali służący do szybkiego prototypowania oraz produkcji pełnowartościowych części metalowych. Dzięki DMLS możliwe jest stworzenie prototypów metalowych i wyprodukowanie ostatecznych detali w ciągu zaledwie 7 dni. Technologia ta wspiera szeroką gamę metali i pozwala na tworzenie części przydatnych do użytku końcowego. DMLS jest powszechnie stosowany do prototypowania z wykorzystaniem materiałów klasy produkcyjnej, wytwarzania złożonych konstrukcji geometrycznych, produkcji funkcjonalnych części końcowych oraz redukcji liczby elementów metalowych w danym podzespole.

Oferujemy szeroki zakres materiałów w Trendy.

Materiał typu		Stal nierdzewna	Stal nierdzewna	Stal formowana	TC4TAI	AU4G	Aluminium	Stopnikowa wytrzymałość na wysokie temperatury Stopowy materiał
Materiał do druku		316L	17-4PH	18NI300	TC4	AlSi10Mg	6061	GH4169
Tablica parametrów	Rozmiar ziarna	15–53 μm	15–53 μm	15–53 μm	15–53 μm	15–53 μm	15–53 μm	15–53 μm
	Kształt	kulisty	kulisty	kulisty	kulisty	kulisty	kulisty	kulisty
	Podatność na ruch	40S	22S	40S	45S	150S	120S	45S
	Wydajność objętościowa	3,9 g/cm³	4,0 g/cm³	4,3 g/cm³	2,5 g/cm³	1,45 g/cm³	1,07 g/cm³	4,4 g/cm³
Tablica parametrów	Gęstość	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%	≥98%	≥99%
	Wytrzymałość na rozciąganie	≥560 MPa	≥1100 MPa	≥1090 MPa	≥600 MPa	≥330 MPa	≥280 MPa	≥980 MPa
	Twardość	11–12 HRC	13–16 HRC	30–36 HRC	30–35 HRC	60–75 HB	90–95 HB	283 HB
	Granica plastyczności	≥560 MPa	≥1050 MPa	≥1000 MPa	≥540 MPa	≥245 MPa	≥230 MPa	≥700 MPa
	Plastyczność	≥25 MPa	≥15 MPa	≥10 MPa	≥5 MPa	≥6 MPa	≥8 MPa	≥13 MPa
Właściwości obróbki cieplnej	Wytrzymałość na rozciąganie	≥560 MPa	≥1250 MPa	≥1930 MPa	≥1150 MPa	≥310 MPa	≥290 MPa	≥1450 MPa
	Granica plastyczności	≥400 MPa	≥1150 MPa	≥1890 MPa	≥1200 MPa	≥200 MPa	≥250 MPa	≥1000 MPa
	Twardość	13–15 HRC	32–42 HRC	48–52 HRC	35–40 HRC	90–120 HB	95–120 HB	455 HB
	Wskaźnik rozciągliwości	≥32 MPa	≥20 MPa	≥4 MPa	≥12 MPa	≥8 MPa	≥14 MPa	≥20 MPa
	Moduł Younga	180 GPa	200 GPa	160 GPa	100–120 GPa	70 GPa	70 GPa	140–180 GPa
	Współczynnik rozszerzalności cieplnej		68–212˚F, / ˚F: 6,0 x 10 -6	11,2×10⁻⁶
	Współczynnik Poissona					0.25-0.3	0.32-0.36
	Przewodność cieplna		w/(m·K) przy 100℃: 17,2 w/(m·K) przy 500℃: 23	25–30 W/(m·K)
	Opróczowość elektryczna		Mikrohm·in: 38,6
	Przewodność elektryczna		1,4–1,5 * 106 S / m
	Temperatura topnienia	1450℃	1500℃	1350℃	1700℃	700℃	700℃	1300℃
	Temperatura robocza	650℃	700℃	800℃	900℃	350℃	350℃	800℃
	Szorstkość części formowanych	RA 6,3–7

Podczas prowadzenia wtórnej obróbki CNC nad materiałami metalowymi wydrukowanymi w technologii 3D należy skupić się na trzech kluczowych aspektach: planowaniu procesu, właściwościach materiału oraz operacjach obróbczych:

I. Planowanie procesu

Odpowiednio zaplanuj przyпуск obróbczy, biorąc pod uwagę dokładność formowania części wydrukowanych w technologii 3D, procesy obróbki CNC oraz charakterystykę konstrukcyjną detalu. Na przykład, cienkościenne elementy wymagają odpowiedniego dopasowania przyпусku, aby uniknąć deformacji spowodowanej zbyt dużym przyпущeniem lub nieusunięciem defektów drukowania z powodu zbyt małego przyпуска. W przypadku wysokopräcyzyjnych detali, takich jak wałki, należy pozostawić równomierny przyпуск w kierunku średnicy, aby zapewnić dalszą precyzję obróbki.

2. Kontrola współrzędności tolerancji
Jasno określamy zakresy tolerancji zarówno dla druku 3D, jak i obróbki CNC, a metodą alokacji tolerancji rozkładamy całkowitą tolerancję na poszczególne etapy obróbki. Dokładnie kontrolujemy efekt kumulacji tolerancji, by zapobiec odrzuceniu detali z powodu nakładania się błędów.

3. Adaptywność mikrostruktury
Proces szybkiego krystalizowania w technologii druku 3D łatwo powoduje powstawanie specjalnych struktur, takich jak kolumnowe krystalizacje czy naprężenia resztkowe. Należy ocenić ich wpływ na wydajność cięcia oraz optymalizować mikrostrukturę metalurgiczną materiału poprzez obróbkę cieplną, aby poprawić jego obrobialność.

4. Zarządzanie naprężeniami resztowymi
Naprężenia resztkowe powstałe podczas druku mogą powodować deformację detalu pod wpływem sił cięcia. Zaleca się eliminację tych naprężeń poprzez przedwstępne odpuszczanie termiczne lub zastosowanie strategii, takich jak stopniowe obrabianie i symetryczne cięcie w ramach projektowania procesu, aby ograniczyć ryzyko deformacji.

Przykład drukowania części

Dlaczego warto wybrać drukowanie metalowe?

1. Możliwość produkcji złożonych detali: Drukowanie metali umożliwia wytwarzanie bardzo złożonych części metalowych, które zwykle są trudne do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metalowej. To czyni drukowanie metali idealnym rozwiązaniem do produkcji wysokoprecyzyjnych, wysoko złożonych detali.

2. Możliwość szybkiej produkcji części: Drukowanie metali pozwala na szybkie wytworzenie detali, co sprawia, że jest ono idealne do szybkiego prototypowania i produkcji małych partii. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki metalowej, drukowanie metali pozwala oszczędzić znaczny czas i koszty.

3. Może zmniejszyć ilość odpadów: Drukowanie metali pozwala na redukcję odpadów, ponieważ umożliwia bezpośrednie przekształcanie proszku metalowego w gotowe detale, bez konieczności intensywnej obróbki i cięcia, jak w przypadku tradycyjnych metod obróbki metalowej. Dzięki temu drukowanie metali stanowi ekologicznie przyjazną technologię produkcji.

4. Możliwość poprawy wydajności produkcji: Drukowanie metali może zwiększyć wydajność produkcji, ponieważ umożliwia jednoczesne wytwarzanie wielu detali. To czyni drukowanie metali wydajną techniką produkcyjną.

Dlaczego warto wybrać druk 3D metali Trendy

Trendy zapewnia przemysłowy serwis produkcji addytywnej metali metodą SLM. Produkujemy wysokogęstotynowe, wysokowydajne komponenty metalowe bez użycia form.

Obsługujemy integralne formowanie złożonych geometrii, w tym konformalne kanały chłodnicze, lekkie struktury kratowe oraz wewnętrzne kanały przepływu.

Nasze usługi obejmują bezpłatną rewizję projektu pod kątem DFM, szeroki wybór materiałów metalowych oraz wewnętrzne postprocesy (obróbka cieplna, wykończenie CNC, obróbka powierzchniowa).

Zamówienia rozpoczynają się od 1 sztuki, co jest idealne do weryfikacji prototypów i produkcji niskonakładowej. Rygorystyczna kontrola jakości oraz poufne zarządzanie chronią Twojego projektu.

Jak wybrać metodę druku 3D?

Gorące tagi: drukowanie metalowe w technologii 3D z wykorzystaniem FDM/SLM/DLMS, JMF/SLS/SLA Chiny, producenci, fabryka, personalizacja, sprzedaż hurtowa, zakup

Druk 3D metalowy

Opis

Dlaczego warto wybrać druk 3D metali Trendy

Produkty powiązane

Produkcja ciężkich tokarek

Usługi CNC 5-osiowe

Rozwiązania szybkiego prototypowania

skontaktuj się z nami

Szybkie linki

Skontaktuj się z nami

Produkty