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Trendy propose des services complets d’impression 3D métallique, couvrant le SLM, le LMD, le WAAM et le Binder Jetting. Nous traitons l’acier inoxydable, le laiton, les alliages d’aluminium, l’acier pour moules et d’autres métaux. Capables de réaliser des pièces complexes de haute précision, des pièces de grande taille, des canaux de refroidissement conformes aux moules ainsi que des réparations de composants. Solution tout-en-un avec post-traitement CNC interne.
Impression de matériaux métalliques FDM / SLMS disponible chez Trendy
Le frittage laser direct de métaux (DMLS) est un procédé avancé d’impression 3D métallique destiné au prototypage rapide et à la production de pièces métalliques entièrement fonctionnelles. Grâce au DMLS, il est possible de réaliser des prototypes métalliques et de produire des pièces finales en moins de sept jours. Cette technologie prend en charge une large gamme de métaux et permet de fabriquer des pièces adaptées à une utilisation finale. Le DMLS est couramment utilisé pour le prototypage avec des matériaux de qualité industrielle, la fabrication de géométries complexes, la production de pièces finales fonctionnelles, ainsi que pour réduire le nombre de pièces métalliques dans un composant.
Nous pouvons fournir une large gamme de matériaux chez Trendy.
| Matériau de type | Acier inoxydable | Acier inoxydable | Acier pour moules | TC4TAI | AU4G | Aluminium | Alliage à base de nickel résistant aux hautes températures Alliage | |
| Matériau d’impression | 316L | 17-4PH | 18NI300 | TC4 | AlSi10Mg | 6061 | GH4169 | |
| Tableau des performances | Taille des grains | 15-53 μm | 15-53 μm | 15-53 μm | 15-53 μm | 15-53 μm | 15-53 μm | 15-53 μm |
| Forme | Boule | Boule | Boule | Boule | Boule | Boule | Boule | |
| Mobilité | 40S | 22S | 40S | 45S | 150S | 120S | 45S | |
| Densité apparente | 3,9 g/cm³ | 4,0 g/cm³ | 4,3 g/cm³ | 2,5 g/cm³ | 1,45 g/cm³ | 1,07 g/cm³ | 4,4 g/cm³ | |
| Tableau des performances | Densité | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥98% | ≥99% |
| Résistance à la traction | ≥560 Mpa | ≥1100 Mpa | ≥1090 Mpa | ≥600 Mpa | ≥330 Mpa | ≥280 Mpa | ≥980 Mpa | |
| Dureté | 11-12 HRC | 13-16 HRC | 30-36 HRC | 30-35 HRC | 60-75 HB | 90-95 HB | 283 HB | |
| Limite d’élasticité | ≥560 Mpa | ≥1050 Mpa | ≥1000 Mpa | ≥540 Mpa | ≥245 Mpa | ≥230 Mpa | ≥700 Mpa | |
| Ductilité | ≥25 Mpa | ≥15 Mpa | ≥10 Mpa | ≥5 Mpa | ≥6 Mpa <<>=== ≥8 Mpa <<>=== ≥13 Mpa <<>=== Propriétés du traitement thermique | ≥8Mpa | ≥13Mpa | |
| Propriétés du traitement thermique | Résistance à la traction | ≥560 Mpa | ≥1250 Mpa | ≥1930 Mpa | ≥1150 Mpa | ≥310 Mpa | ≥290 Mpa | ≥1450 Mpa |
| Limite d’élasticité | ≥400 Mpa | ≥1150 Mpa | ≥1890 Mpa | ≥1200 Mpa | ≥200 Mpa | ≥250 Mpa <<>=== 13-15 HRC <<>=== 32-42 HRC <<>=== 48-52 HRC <<>=== 35-40 HRC <<>=== 90-120 HB <<>=== 95-120 HB <<>=== 455 HB <<>=== Taux d’allongement <<>=== ≥32 Mpa <<>=== ≥20 Mpa <<>=== ≥4 Mpa <<>=== ≥12 Mpa <<>=== ≥14 Mpa <<>=== Module d’élasticité <<>=== 180 GPa <<>=== 200 GPa <<>=== 160 GPa <<>=== 100-120 GPa <<>=== 70 GPa | ≥1000 Mpa | |
| Dureté | 13-15HRC | 32-42HRC | 48-52HRC | 35-40HRC | 90-120HB | 95-120HB | 455HB | |
| Vitesse d’allongement | ≥32Mpa | ≥20Mpa | ≥4Mpa | ≥12Mpa | ≥8Mpa | ≥14Mpa | ≥20Mpa | |
| Module d’élasticité | 180Gpa | 200Gpa | 160GPa | 100-120GPa | 70GPa | 70GPa | 140-180 GPa | |
| Coefficient de dilatation thermique | 68-212˚F,/ ˚F : 6,0 x 10⁻⁶ | 11,2×10⁻⁶ | ||||||
| Coefficient de Poisson | 0.25-0.3 | 0.32-0.36 | ||||||
| Conductivité thermique | w/(m·k) à 100℃ : 17,2 w/(m·k) à 500℃ : 23 |
25-30 W/(m·K) | ||||||
| Résistivité électrique | Microhm-in : 38,6 | |||||||
| Conductivité électrique | 1,4-1,5 * 10⁶ S/m | |||||||
| Point de fusion | 1450℃ | 1500℃ | 1350℃ | 1700℃ | 700℃ | 700℃ | 1300℃ | |
| Température de fonctionnement | 650℃ | 700℃ | 800℃ | 900℃ | 350℃ | 350℃ | 800℃ | |
| Rugosité des pièces moulées | RA 6,3-7 | |||||||
Lorsqu’il s’agit d’effectuer un usinage CNC secondaire sur des matériaux métalliques imprimés en 3D, trois aspects doivent être particulièrement pris en compte : la planification du processus, les propriétés des matériaux et les opérations d’usinage :
I. Planification du processus
Planifiez précisément la cote d’usinage en fonction de la précision de formage des pièces imprimées en 3D, des procédés d’usinage CNC et des caractéristiques structurelles de la pièce. Par exemple, les pièces à parois minces nécessitent un équilibre adéquat de la cote d’usinage afin d’éviter toute déformation due à une cote trop importante ou l’incapacité à éliminer les défauts d’impression causés par une cote insuffisante. Les pièces de haute précision, comme les arbres, doivent prévoir une cote uniforme dans la direction du diamètre pour garantir la précision ultérieure de l’usinage.
2. Contrôle coordonné des tolérances
Précisez les gammes de tolérances propres à l’impression 3D et à l’usinage CNC, puis utilisez la méthode d’allocation des tolérances pour répartir judicieusement la tolérance totale entre chaque étape d’usinage. Contrôlez strictement l’effet cumulatif des tolérances afin d’éviter que les pièces ne soient rejetées en raison de la superposition des erreurs.
3. Adaptabilité de la microstructure
Le processus de solidification rapide propre à l’impression 3D tend à engendrer des structures spéciales, telles que des cristaux colonnaires et des contraintes résiduelles. Évaluez leur impact sur les performances de coupe et optimisez la microstructure métallurgique du matériau par traitement thermique afin d’améliorer son usinabilité.
4. Gestion des contraintes résiduelles
Les contraintes résiduelles issues de l’impression peuvent entraîner une déformation des pièces sous l’action des forces de coupe. Il est recommandé d’éliminer ces contraintes par un recuit de détente préalable, ou d’adopter, lors de la conception du processus, des stratégies telles que l’usinage progressif ou la coupe symétrique afin de réduire les risques de déformation.
Cas des pièces imprimées
Pourquoi choisir l’impression métallique
1. Possibilité de fabriquer des pièces complexes : L’impression métallique permet de produire des pièces métalliques très complexes, souvent difficiles à fabriquer par les méthodes traditionnelles de transformation des métaux. Cela fait de l’impression métallique une solution idéale pour la fabrication de pièces de haute précision et à forte complexité.
2. Possibilité de produire rapidement des pièces : L’impression métallique permet de produire des pièces en un temps très court, ce qui la rend particulièrement adaptée au prototypage rapide et à la production en petites séries. Comparée aux méthodes traditionnelles de transformation des métaux, l’impression métallique permet d’économiser considérablement du temps et des coûts.
3. Peut réduire les déchets : L’impression métallique contribue à réduire les déchets, car elle transforme directement la poudre métallique en pièces, sans nécessiter les nombreux étapes de découpe et de transformation propres aux procédés métalliques classiques. Cela fait de l’impression métallique une technologie de fabrication respectueuse de l’environnement.
4. Amélioration de l’efficacité de la production : L’impression métallique améliore l’efficacité de la production, puisqu’elle permet de fabriquer simultanément plusieurs pièces. Elle constitue ainsi une technique de fabrication particulièrement performante.
Trendy fournit un service de fabrication additive métallique SLM de qualité industrielle. Nous produisons des pièces métalliques de haute densité et hautes performances, sans recourir à des moules.
Nous soutenons la fabrication intégrée de géométries complexes, incluant des canaux de refroidissement conformes, des structures légères en treillis et des conduits internes d’écoulement.
Nos services comprennent une analyse gratuite de la conception selon les règles de la DFM, une large gamme de matériaux métalliques, ainsi qu’un post-traitement interne (traitement thermique, finition CNC, traitement de surface).
Les commandes commencent à partir d’une seule pièce, idéal pour la validation des prototypes et la production en faible volume. Un contrôle qualité rigoureux et une gestion confidentielle protègent votre conception.
Comment choisir la méthode d’impression 3D ?
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L’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de moules haut de gamme et de services de production de pièces métalliques et plastiques de précision personnalisées
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