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F: Tengo una idea para un nuevo producto, pero no sé si se puede fabricar. ¿Puede ayudarme?
A: ¡Sí! Siempre estamos encantados de colaborar con clientes potenciales para evaluar la viabilidad técnica de
su idea o diseño, y podemos asesorar sobre materiales, herramientas y los posibles costos de puesta en marcha.
F: ¿Cuáles son las ventajas de fabricar mis piezas localmente?
A: Ofrecemos tiempos de respuesta rápidos ante cualquier cambio en las especificaciones, el tamaño del lote o el material. Podemos enviar
cantidades pequeñas o grandes a cualquier lugar de Norteamérica y Europa, incluso con envío nocturno, para adaptarnos a cambios imprevistos en la demanda.
F: Mis componentes ya han sido desarrollados en CAD. ¿Pueden utilizar esos dibujos?
A: ¡Sí! Archivos DWG, DXF, IGES, SolidWorks, STEP, X_T, STL, IGS, etc., todos pueden utilizarse para generar presupuestos, modelos y herramientas de moldeo; esto permite ahorrar tiempo y dinero en la producción de sus piezas.
F: ¿Puedo probar mi idea/componente antes de comprometerme con la fabricación de herramientas de moldeo?
A: Sí, podemos usar los dibujos en CAD para elaborar modelos prototipo destinados a evaluaciones de diseño y funcionales, o para pruebas de mercado.
F: ¿Qué tipo de plástico es el más adecuado para mi diseño/componente?
A: La selección de materiales depende de la aplicación de su diseño y del entorno en el que va a funcionar. Estaremos encantados de analizar las alternativas y sugerir el material más apropiado.
P: ¿Qué tipo de herramienta de molde necesito? ¿Y pueden ofrecer muestras rápidas para realizar pruebas antes de la fabricación del molde?
R: Las herramientas de moldeo pueden ser de cavidad única (una pieza a la vez) o multicavidad, con 2, 4, 8 o incluso 16 piezas por ciclo. Las herramientas de cavidad única suelen utilizarse para producir hasta 10.000 piezas al año, mientras que las herramientas multicavidad se emplean para cantidades menores; estas últimas son ideales para volúmenes más grandes. Podemos analizar sus requerimientos anuales previstos y recomendarle las opciones de herramientas más adecuadas. .
P: Podemos ofrecerle un servicio integral desde el servicio 0-N, que incluye:
R: Muestra RP — modificación del diseño — fabricación del molde — producción en serie mediante moldeo por inyección — transporte del producto, entre otros!
P: ¿Cuáles son sus métodos y procesos de producción?
R: Incluyen mecanizado CNC de 5 ejes, mecanizado EDM, fresado con hilo, torneado, impresión 3D, fresado por corte, mecanizado láser, servicios de taladrado, soldadura de componentes, trabajos de pulido y otras operaciones complementarias.
P: De acuerdo, he decidido avanzar con mi proyecto. ¿Cuánto tiempo tomará obtener mi pieza?
R: La fabricación de la herramienta de moldeo puede tardar entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza, su tamaño y el número de impresiones/cavidades (única o múltiple). Una vez recibamos su aprobación final sobre el diseño preliminar de la herramienta, podrá esperar la entrega de las piezas T1 en un plazo de 3 a 6 semanas. Además, durante el proceso de construcción del molde, le proporcionaremos semanalmente actualizaciones detalladas para que pueda seguir de cerca el avance de la fabricación en nuestro taller.
P: ¿Cómo controlar la calidad de nuestro pedido?
R: Nuestro jefe de equipo elabora el plan de producción con antelación, identifica posibles riesgos y colabora en la resolución de problemas técnicos. Asimismo, antes del envío realizamos inspecciones finales de calidad y emitimos informes CMM.
R: Realizamos reuniones con el cliente para definir requisitos, plazos de entrega y modalidades de transporte.
P: ¿Cómo se proporciona el servicio postventa?
R: Contamos con una fábrica de servicio postventa de 1.500 metros cuadrados en Europa, capaz de ofrecer atención las 24 horas del día, incluyendo modificaciones, servicios técnicos, gestión de proyectos y otros servicios integrales de postventa.
P: ¿Cuál es su ventaja en cuanto a servicios?
R: Ofrecemos soluciones OEM/ODM y soporte técnico integral, con respuesta rápida adaptada a procesos de producción multilingües, ayudándole a garantizar la calidad. Reducción de costos gracias al apoyo técnico desde el servicio 0-N, con 20 años de experiencia en gestión de equipos y producción técnica directamente desde fábricas chinas, junto con un eficiente y rápido servicio postventa europeo.
P: ¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para fabricar placas manuales de CMC y para la producción en pequeñas series en la empresa Trendy?
De acuerdo con nuestra capacidad de procesamiento mecánico, también puede proporcionarnos los materiales necesarios para su elaboración.
Las láminas plásticas que utilizamos habitualmente son las siguientes:
| Nombre | Apariencia | Densidad relativa | Resistencia a la tracción | Resistencia al impacto | Rango de temperatura de servicio | Observación / Aplicación |
| ABS | Placa amarillo claro y negra | 1,04-1,06 g/cm³ | >32,0 MPa | >88,0 J/m² | -20℃ ~ +70℃ | Fácil de pulir, teñir y galvanizar |
| PC | Lámina transparente, incolora o amarillenta | 1,19 g/cm³ | 60-70 MPa | 45-60 J/m² | -60℃ ~ +120℃ | Para botones de teléfono |
| PMMA | Lámina altamente transparente | 1,188-1,22 g/cm³ | 60-75 MPa | 12-13 kJ/m² | -40℃ ~ +80℃ | Para lentes y lámparas |
| PA | Translúcida o blanco lechoso | 1,14-1,15 g/cm³ | >60,0 MPa | >5 kJ/m² | -40℃ ~ +105℃ | Difícil de unir; para peines y cepillos de dientes |
| PP | Lámina blanca | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD -POM | Lámina blanca | 1,39-1,45 g/cm³ | 63 MPa | 6 kJ/m² | -50℃ ~ +110℃ | Para engranajes y ejes |
| PPS | Lámina blanca / amarillo claro | 1,34-1,36 g/cm³ | 60-80 MPa (sin refuerzo) | 5-8 kJ/m² | -20℃ ~ +220℃ | Resistencia a altas temperaturas y a productos químicos; para piezas automotrices y componentes electrónicos |
| PBT+30%%GF | Lámina blanco lechoso / translúcida | 1,30-1,31 g/cm³ | 70-75 MPa | 4-5 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Baja absorción de humedad y buena estabilidad dimensional; para conectores y engranajes |
| ABS+PC | Lámina beige/negra | 1,13-1,18 g/cm³ | 55-60 MPa | 150-600 J/m² | -40℃ ~ +120℃ | Combina la procesabilidad del ABS con la resistencia al impacto del PC; para carcasas electrónicas y modelos de mano |
| PLA/PETG | Lámina transparente/blanca | 1,17-1,25 g/cm³ | 30-60 MPa | 2-6 kJ/m² | -20℃ ~ +60℃ | Biodegradable y respetuoso con el medio ambiente; para prototipos de impresión 3D y envases alimentarios |
| PEEK | Lámina marrón claro / negra | 1,30-1,32 g/cm³ | 90-100 MPa | 6-8 kJ/m² | -50℃ ~ +260℃ | Resistencia a temperaturas extremadamente altas; para aplicaciones aeroespaciales, implantes médicos y piezas industriales de alta gama |
| TPU (TUP) | Lámina transparente / incolora | 1,10-1,25 g/cm³ | 40-50 MPa | 10-20 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Alta elasticidad y resistencia al desgaste; para sellos, juntas, piezas flexibles y dispositivos médicos |
| Uretano 90 shores | Verde | 50-90 MPa |
P: ¿Qué equipos de procesamiento de prototipado rápido posee Trendy?
| Nombre | Cantidad | Fabricante | Máxima precisión en el mecanizado | Tamaño máximo de la pieza (mm) | Material procesado | |
| Centro de mecanizado por control numérico (CNC) | 25 | JAPÓN | Velocidad máxima ±0,05 mm, 24.000 RPM | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS /PBT / PA12+30% GF /PLA /POM, baquelita, aleación de aluminio, cobre, aleación de magnesio, acero, latón, etc. | |
| Máquina de inyección al vacío completamente controlada electrónicamente | 4 | SENSACIÓN | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Resina de poliuretano serie Hei-Cast de Japón. AXSON de Francia | |
| Inyección de reacción a baja presión (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | Resina de poliuretano HD RIM4210/1100, resina de poliuretano YU-Heng RIM5236, resina de poliuretano AXSON RIM875/900 | |
| Instrumento de medición tridimensional | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Otros equipos: | Máquina de grabado CNC de alta velocidad, fresadora ordinaria, máquina de taladrado, torno, horno, horno de temperatura constante, máquina de limpieza por ultrasonidos, máquina de chorro de arena, cabina de pintura por pulverización, máquina UV, compresor de aire, secador, materiales cerámicos, materiales de grafito, etc. | |||||
P: ¿Qué tratamientos puede ofrecer Trendy?
| Tratamiento de superficies | Descripción del tratamiento | ||
| Estándar | Las piezas impresas en 3D se someten a un chorro de arena para eliminar el polvo residual. El acabado superficial es similar a la estructura granular/cristalina de los cubos de azúcar. | ||
| Chorro de arena | Una operación de alisado superficial está relacionada con la orientación de finas escamas sobre la superficie de una pieza bajo alta presión. El chorro de arena produce un acabado superficial liso y uniforme en la pieza. | ||
| Recubrimiento transparente | El recubrimiento transparente es un procedimiento estético muy popular utilizado para lograr un aspecto claro y pulido en piezas impresas en 3D. | ||
| Pintura | Tras el rectificado y el pulido para obtener una superficie lisa, las piezas impresas en 3D pueden recubrirse con pintura de calidad automotriz y aplicarse en cualquier color. | ||
| Pulido | Se utiliza para lograr un acabado superficial de alta calidad en piezas impresas en 3D. Antes del pulido, las piezas deben ser pulidas y alisadas para garantizar que el aspecto final de la superficie y el costo cumplan con las expectativas. | ||
| Textura | La textura ayuda a mejorar la ergonomía, el aspecto estético y la resistencia a la intemperie. Utiliza miles de microestructuras para proporcionar a las piezas impresas en 3D un mejor agarre, reducir su deslizamiento e imitar determinadas texturas. | ||
| Tratamiento superficial personalizado (Mores) | Dependiendo del material y del uso final de las piezas, también puede ofrecerse una variedad de acabados personalizados para sus productos. | ||
A: ¡Sí! Siempre estamos encantados de colaborar con clientes potenciales para evaluar la viabilidad técnica de
su idea o diseño, y podemos asesorar sobre materiales, herramientas y los posibles costos de puesta en marcha.
A: Ofrecemos tiempos de respuesta rápidos ante cualquier cambio en las especificaciones, el tamaño del lote o el material. Podemos enviar
cantidades pequeñas o grandes a cualquier lugar de Norteamérica y Europa, incluso con envío nocturno, para adaptarnos a cambios imprevistos en la demanda.
A: ¡Sí! Archivos DWG, DXF, IGES, SolidWorks, STEP, X_T, STL, IGS, etc., todos pueden utilizarse para generar presupuestos, modelos y herramientas de moldeo; esto permite ahorrar tiempo y dinero en la producción de sus piezas.
A: Sí, podemos usar los dibujos en CAD para elaborar modelos prototipo destinados a evaluaciones de diseño y funcionales, o para pruebas de mercado.
A: La selección de materiales depende de la aplicación de su diseño y del entorno en el que va a funcionar. Estaremos encantados de analizar las alternativas y sugerir el material más apropiado.
R: Las herramientas de moldeo pueden ser de cavidad única (una pieza a la vez) o multicavidad, con 2, 4, 8 o incluso 16 piezas por ciclo. Las herramientas de cavidad única suelen utilizarse para producir hasta 10.000 piezas al año, mientras que las herramientas multicavidad se emplean para cantidades menores; estas últimas son ideales para volúmenes más grandes. Podemos analizar sus requerimientos anuales previstos y recomendarle las opciones de herramientas más adecuadas. .
R: Muestra RP — modificación del diseño — fabricación del molde — producción en serie mediante moldeo por inyección — transporte del producto, entre otros!
R: Incluyen mecanizado CNC de 5 ejes, mecanizado EDM, fresado con hilo, torneado, impresión 3D, fresado por corte, mecanizado láser, servicios de taladrado, soldadura de componentes, trabajos de pulido y otras operaciones complementarias.
R: La fabricación de la herramienta de moldeo puede tardar entre 3 y 6 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza, su tamaño y el número de impresiones/cavidades (única o múltiple). Una vez recibamos su aprobación final sobre el diseño preliminar de la herramienta, podrá esperar la entrega de las piezas T1 en un plazo de 3 a 6 semanas. Además, durante el proceso de construcción del molde, le proporcionaremos semanalmente actualizaciones detalladas para que pueda seguir de cerca el avance de la fabricación en nuestro taller.
R: Nuestro jefe de equipo elabora el plan de producción con antelación, identifica posibles riesgos y colabora en la resolución de problemas técnicos. Asimismo, antes del envío realizamos inspecciones finales de calidad y emitimos informes CMM.
R: Realizamos reuniones con el cliente para definir requisitos, plazos de entrega y modalidades de transporte.
R: Contamos con una fábrica de servicio postventa de 1.500 metros cuadrados en Europa, capaz de ofrecer atención las 24 horas del día, incluyendo modificaciones, servicios técnicos, gestión de proyectos y otros servicios integrales de postventa.
R: Ofrecemos soluciones OEM/ODM y soporte técnico integral, con respuesta rápida adaptada a procesos de producción multilingües, ayudándole a garantizar la calidad. Reducción de costos gracias al apoyo técnico desde el servicio 0-N, con 20 años de experiencia en gestión de equipos y producción técnica directamente desde fábricas chinas, junto con un eficiente y rápido servicio postventa europeo.
De acuerdo con nuestra capacidad de procesamiento mecánico, también puede proporcionarnos los materiales necesarios para su elaboración.
Las láminas plásticas que utilizamos habitualmente son las siguientes:
| Nombre | Apariencia | Densidad relativa | Resistencia a la tracción | Resistencia al impacto | Rango de temperatura de servicio | Observación / Aplicación |
| ABS | Placa amarillo claro y negra | 1,04-1,06 g/cm³ | >32,0 MPa | >88,0 J/m² | -20℃ ~ +70℃ | Fácil de pulir, teñir y galvanizar |
| PC | Lámina transparente, incolora o amarillenta | 1,19 g/cm³ | 60-70 MPa | 45-60 J/m² | -60℃ ~ +120℃ | Para botones de teléfono |
| PMMA | Lámina altamente transparente | 1,188-1,22 g/cm³ | 60-75 MPa | 12-13 kJ/m² | -40℃ ~ +80℃ | Para lentes y lámparas |
| PA | Translúcida o blanco lechoso | 1,14-1,15 g/cm³ | >60,0 MPa | >5 kJ/m² | -40℃ ~ +105℃ | Difícil de unir; para peines y cepillos de dientes |
| PP | Lámina blanca | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD -POM | Lámina blanca | 1,39-1,45 g/cm³ | 63 MPa | 6 kJ/m² | -50℃ ~ +110℃ | Para engranajes y ejes |
| PPS | Lámina blanca / amarillo claro | 1,34-1,36 g/cm³ | 60-80 MPa (sin refuerzo) | 5-8 kJ/m² | -20℃ ~ +220℃ | Resistencia a altas temperaturas y a productos químicos; para piezas automotrices y componentes electrónicos |
| PBT+30%%GF | Lámina blanco lechoso / translúcida | 1,30-1,31 g/cm³ | 70-75 MPa | 4-5 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Baja absorción de humedad y buena estabilidad dimensional; para conectores y engranajes |
| ABS+PC | Lámina beige/negra | 1,13-1,18 g/cm³ | 55-60 MPa | 150-600 J/m² | -40℃ ~ +120℃ | Combina la procesabilidad del ABS con la resistencia al impacto del PC; para carcasas electrónicas y modelos de mano |
| PLA/PETG | Lámina transparente/blanca | 1,17-1,25 g/cm³ | 30-60 MPa | 2-6 kJ/m² | -20℃ ~ +60℃ | Biodegradable y respetuoso con el medio ambiente; para prototipos de impresión 3D y envases alimentarios |
| PEEK | Lámina marrón claro / negra | 1,30-1,32 g/cm³ | 90-100 MPa | 6-8 kJ/m² | -50℃ ~ +260℃ | Resistencia a temperaturas extremadamente altas; para aplicaciones aeroespaciales, implantes médicos y piezas industriales de alta gama |
| TPU (TUP) | Lámina transparente / incolora | 1,10-1,25 g/cm³ | 40-50 MPa | 10-20 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Alta elasticidad y resistencia al desgaste; para sellos, juntas, piezas flexibles y dispositivos médicos |
| Uretano 90 shores | Verde | 50-90 MPa |
| Nombre | Cantidad | Fabricante | Máxima precisión en el mecanizado | Tamaño máximo de la pieza (mm) | Material procesado | |
| Centro de mecanizado por control numérico (CNC) | 25 | JAPÓN | Velocidad máxima ±0,05 mm, 24.000 RPM | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS /PBT / PA12+30% GF /PLA /POM, baquelita, aleación de aluminio, cobre, aleación de magnesio, acero, latón, etc. | |
| Máquina de inyección al vacío completamente controlada electrónicamente | 4 | SENSACIÓN | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Resina de poliuretano serie Hei-Cast de Japón. AXSON de Francia | |
| Inyección de reacción a baja presión (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | Resina de poliuretano HD RIM4210/1100, resina de poliuretano YU-Heng RIM5236, resina de poliuretano AXSON RIM875/900 | |
| Instrumento de medición tridimensional | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Otros equipos: | Máquina de grabado CNC de alta velocidad, fresadora ordinaria, máquina de taladrado, torno, horno, horno de temperatura constante, máquina de limpieza por ultrasonidos, máquina de chorro de arena, cabina de pintura por pulverización, máquina UV, compresor de aire, secador, materiales cerámicos, materiales de grafito, etc. | |||||
| Tratamiento de superficies | Descripción del tratamiento | ||
| Estándar | Las piezas impresas en 3D se someten a un chorro de arena para eliminar el polvo residual. El acabado superficial es similar a la estructura granular/cristalina de los cubos de azúcar. | ||
| Chorro de arena | Una operación de alisado superficial está relacionada con la orientación de finas escamas sobre la superficie de una pieza bajo alta presión. El chorro de arena produce un acabado superficial liso y uniforme en la pieza. | ||
| Recubrimiento transparente | El recubrimiento transparente es un procedimiento estético muy popular utilizado para lograr un aspecto claro y pulido en piezas impresas en 3D. | ||
| Pintura | Tras el rectificado y el pulido para obtener una superficie lisa, las piezas impresas en 3D pueden recubrirse con pintura de calidad automotriz y aplicarse en cualquier color. | ||
| Pulido | Se utiliza para lograr un acabado superficial de alta calidad en piezas impresas en 3D. Antes del pulido, las piezas deben ser pulidas y alisadas para garantizar que el aspecto final de la superficie y el costo cumplan con las expectativas. | ||
| Textura | La textura ayuda a mejorar la ergonomía, el aspecto estético y la resistencia a la intemperie. Utiliza miles de microestructuras para proporcionar a las piezas impresas en 3D un mejor agarre, reducir su deslizamiento e imitar determinadas texturas. | ||
| Tratamiento superficial personalizado (Mores) | Dependiendo del material y del uso final de las piezas, también puede ofrecerse una variedad de acabados personalizados para sus productos. | ||
Nota: Para un trabajo más eficiente, le rogamos que complete cuidadosamente cada uno de los datos indicados a continuación, uno por uno.
Uno de los principales proveedores mundiales de soluciones integrales para moldes y servicios personalizados de producción de piezas de precisión en metal y plástico
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