Copyright © 2026 Trendy Precision
Menu
F : J’ai une idée pour un nouveau produit, mais je ne sais pas s’il est possible de le fabriquer. Pouvez-vous m’aider ?
A : Oui ! Nous sommes toujours ravis de collaborer avec des clients potentiels afin d’évaluer la faisabilité technique de
votre idée ou votre conception, et nous pouvons vous conseiller sur les matériaux, l’outillage ainsi que les coûts d’installation probables.
F : Quels sont les avantages de faire fabriquer mes pièces localement ?
A : Nous offrons des délais de réaction rapides face à tout changement concernant les spécifications, la taille des lots ou les matériaux. Nous pouvons expédier
de petites comme de grandes quantités partout en Amérique du Nord et en Europe, même en livraison express, afin de répondre aux évolutions imprévues de la demande.
F : Mes composants ont déjà été développés sur CAO. Puis-je utiliser ces plans ?
A : Oui ! Les formats DWG, DXF, IGES, SolidWorks, STEP, X_T, STL, IGS, etc., peuvent tous être utilisés pour établir des devis, des modèles et des outillages de moules — ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent lors de la production de vos pièces.
F : Puis-je tester mon idée ou mon composant avant de m’engager dans la fabrication d’un outillage de moule ?
A : Oui, nous pouvons utiliser les dessins CAO pour réaliser des prototypes destinés à des évaluations de conception et fonctionnelles, ou encore à des tests marketing.
F : Quel type de plastique convient le mieux à ma conception ou à mon composant ?
A : Le choix des matériaux dépend de l’application de votre conception ainsi que de l’environnement dans lequel elle sera utilisée. Nous serons ravis d’examiner les différentes options et de vous recommander le matériau le plus adapté.
F : De quel type d’outillage de moule ai-je besoin ? Et pouvez-vous fournir des échantillons rapides pour les tests avant la mise en production avec le moule ?
A : Les outillages de moules peuvent être soit à cavité unique (une pièce à la fois), soit multi-cavités, avec 2, 4, 8 ou même 16 pièces simultanément. Les outillages à cavité unique sont généralement adaptés à une production allant jusqu’à 10 000 pièces par an, tandis que les outillages multi-cavités conviennent aux petites séries, et ceux à grande capacité aux volumes importants. Nous pouvons étudier vos besoins annuels prévisionnels et vous recommander les solutions d’outillage les plus appropriées. .
F : Nous pouvons vous offrir un service clé en main, comprenant :
A : Échantillon RP – modification de la conception – fabrication du moule – moulage par injection en série – transport des produits, etc. !
F : Quels sont vos procédés de fabrication, précisément ?
A : Nous utilisons notamment l’usinage CNC 5 axes, l’EDM, le fraisage au fil, le tour, l’impression 3D, le fraisage, l’usinage laser, les services de perçage, ainsi que le soudage de composants, le travail manuel et le polissage, entre autres !
F : D’accord, j’ai décidé de poursuivre mon projet. Combien de temps faudra-t-il pour obtenir ma pièce ?
A : La fabrication de l’outillage peut prendre entre 3 et 6 semaines, selon la complexité de la pièce, ses dimensions et le nombre d’empreintes/cavités (simple ou multiple). Une fois votre approbation finale du design préliminaire de l’outil reçue, vous pouvez compter sur la livraison des pièces T1 dans un délai de 3 à 6 semaines. Par ailleurs, durant la phase de construction du moule, nous vous transmettrons chaque semaine une mise à jour hebdomadaire afin que vous puissiez suivre précisément l’avancement de la fabrication dans notre atelier.
Q : Comment contrôler la qualité de notre demande ?
A : Notre responsable d’équipe établit à l’avance le plan de production, anticipe les risques et aide à résoudre les problèmes techniques. En outre, avant l’expédition, nous effectuons un contrôle qualité final et fournissons un rapport CMM.
A : Rapport lors de la réunion client afin de déterminer les besoins, les délais de livraison et les modalités de transport.
Q : Comment assurer le service après-vente ?
A : Nous disposons d’une usine de service après-vente de 1 500 m² en Europe, capable d’assurer un service après-vente disponible 24h/24, incluant la modification, le service technique, la gestion de projets, ainsi qu’un ensemble complet de prestations post‑vente !
Q : Quels sont vos avantages en matière de service ?
A : Solutions OEM/ODM et assistance technique produit ; réponse rapide au processus de production multilingue, afin de vous accompagner en matière de qualité. Réduction des coûts grâce à un support technique couvrant l’ensemble du cycle, depuis les services de A à Z, avec 20 ans d’expérience en gestion d’équipe et en production technique, directement depuis l’usine chinoise, complété par un service après-vente européen efficace et rapide !
F : Quels sont les matériaux couramment utilisés pour la fabrication de maquettes CMC et pour la production en petites séries chez l’entreprise Trendy ?
Conformément à notre capacité d’usinage, vous pouvez également nous fournir les matériaux nécessaires au traitement.
Nos feuilles plastiques couramment utilisées sont les suivantes :
| Nom | Apparence | Densité relative | Résistance à la traction | Résistance aux chocs | Plage de température d’utilisation | Remarque / Application |
| ABS | Plaque jaune clair et noire | 1,04-1,06 g/cm³ | > 32,0 Mpa | > 88,0 J/m² | -20℃ ~ +70℃ | Facile à meuler, teindre et galvaniser |
| PC | Feuille transparente, incolore ou jaunâtre | 1,19 g/cm³ | 60-70 Mpa | 45-60 J/m² | -60℃ ~ +120℃ | Pour les boutons de téléphone |
| PMMA | Feuille très transparente | 1,188-1,22 g/cm³ | 60-75 Mpa | 12-13 kJ/m² | -40℃ ~ +80℃ | Pour les lentilles et les lampes |
| PA | Translucide ou blanc laiteux | 1,14-1,15 g/cm³ | > 60,0 Mpa | > 5 kJ/m² | -40℃ ~ +105℃ | Difficile à coller ; utilisé pour les peignes et les brosses à dents |
| PP | Feuille blanche | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD -POM | Feuille blanche | 1,39-1,45 g/cm³ | 63 Mpa | 6 kJ/m² | -50℃ ~ +110℃ | Pour les engrenages et les arbres |
| PPS | Feuille blanche / jaune clair | 1,34-1,36 g/cm³ | 60-80 Mpa (non renforcé) | 5-8 kJ/m² | -20℃ ~ +220℃ | Résistance élevée aux températures et aux produits chimiques ; pour pièces automobiles, composants électroniques |
| PBT+30%%GF | Feuille blanc laiteux / translucide | 1,30-1,31 g/cm³ | 70-75 Mpa | 4-5 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Faible absorption d’humidité, bonne stabilité dimensionnelle ; pour connecteurs, engrenages |
| ABS+PC | Feuille beige/noire | 1,13-1,18 g/cm³ | 55-60 Mpa | 150-600 J/m² | -40℃ ~ +120℃ | Allie la processabilité de l’ABS et la résistance aux chocs du PC ; pour boîtiers électroniques, maquettes de main |
| PLA/PETG | Feuille transparente/blanche | 1,17-1,25 g/cm³ | 30-60 Mpa | 2-6 kJ/m² | -20℃ ~ +60℃ | Biodégradable, respectueux de l’environnement ; pour prototypes d’impression 3D, emballages alimentaires |
| PEEK | Feuille brun clair / noire | 1,30-1,32 g/cm³ | 90-100 Mpa | 6-8 kJ/m² | -50℃ ~ +260℃ | Résistance ultra-élevée aux températures ; pour l’aérospatiale, implants médicaux, pièces industrielles haut de gamme |
| TPU (TUP) | Feuille transparente / incolore | 1,10-1,25 g/cm³ | 40-50 Mpa | 10-20 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Haute élasticité et résistance à l’usure ; pour joints, garnitures, pièces flexibles, dispositifs médicaux |
| Uréthane 90 shores | Vert | 50-90 Mpa |
F : Quel équipement de prototypage rapide dispose de Trendy ?
| Nom | Quantité | Fabricant | Précision d’usinage maximale | Taille maximale de la pièce (en mm) | Matériau de traitement | |
| Centre d’usinage à commande numérique (CNC) | 25 | JAPON | Vitesse maximale ±0,05 mm, 24 000 tr/min | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS /PBT / PA12+30% GF /PLA /POM, Bakélite, alliage d’aluminium, cuivre, alliage de magnésium, acier, laiton, etc. | |
| Machine d’injection sous vide entièrement contrôlée électroniquement | 4 | SENSATION | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Résine PU japonaise série Hei-Cast. AXSON français | |
| Injection réactionnelle à basse pression (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | Résine PU HD RIM4210/1100, résine PU YU-Heng RIM5236, résine PU AXSON RIM875/900 | |
| Instrument de mesure tridimensionnel | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Autres équipements : | Machine de gravure CNC à grande vitesse, fraiseuse ordinaire, perceuse, tour, four, four à température constante, machine de nettoyage par ultrasons, machine de sablage, cabine de peinture par pulvérisation, machine UV, compresseur d’air, séchoir, matériaux céramiques, matériaux graphite, etc. | |||||
F : Quels traitements peut offrir Trendy ?
| Traitement de surface | Description du traitement | ||
| Norme | Les pièces imprimées en 3D sont soumises à un sablage afin d’éliminer la poudre résiduelle. La finition de surface est similaire à la structure granulaire/cristalline des cubes de sucre. | ||
| Sablage | Une opération de lissage de surface consiste à orienter de fines ondulations sur la surface d’une pièce sous haute pression. Le sablage permet d’obtenir une finition de surface lisse et uniforme sur la pièce. | ||
| Revêtement transparent | Le revêtement transparent est une procédure esthétique très prisée, utilisée pour conférer aux pièces imprimées en 3D un aspect soigné et limpide. | ||
| Peinture | Après le meulage et le polissage visant à rendre la surface lisse, les pièces imprimées en 3D peuvent être recouvertes d’une peinture de qualité automobile et pulvérisées dans n’importe quelle couleur. | ||
| Polissage | Utilisé pour obtenir une finition de surface de haute qualité sur les pièces imprimées en 3D. Avant le polissage, il convient d’effectuer un ponçage et un lissage afin que l’apparence finale de la surface ainsi que le coût répondent aux attentes. | ||
| Texture | La texture contribue à améliorer l’ergonomie, l’esthétique et la résistance aux intempéries. Elle permet, grâce à des milliers de micro-reliefs, d’offrir aux pièces imprimées en 3D une meilleure adhérence, de réduire leur glissance et d’imiter certaines textures. | ||
| Traitement de surface personnalisé (Mores) | Selon le matériau utilisé et l’application finale des pièces, vous pouvez également proposer une gamme de finitions personnalisées adaptées à vos pièces. | ||
A : Oui ! Nous sommes toujours ravis de collaborer avec des clients potentiels afin d’évaluer la faisabilité technique de
votre idée ou votre conception, et nous pouvons vous conseiller sur les matériaux, l’outillage ainsi que les coûts d’installation probables.
A : Nous offrons des délais de réaction rapides face à tout changement concernant les spécifications, la taille des lots ou les matériaux. Nous pouvons expédier
de petites comme de grandes quantités partout en Amérique du Nord et en Europe, même en livraison express, afin de répondre aux évolutions imprévues de la demande.
A : Oui ! Les formats DWG, DXF, IGES, SolidWorks, STEP, X_T, STL, IGS, etc., peuvent tous être utilisés pour établir des devis, des modèles et des outillages de moules — ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent lors de la production de vos pièces.
A : Oui, nous pouvons utiliser les dessins CAO pour réaliser des prototypes destinés à des évaluations de conception et fonctionnelles, ou encore à des tests marketing.
A : Le choix des matériaux dépend de l’application de votre conception ainsi que de l’environnement dans lequel elle sera utilisée. Nous serons ravis d’examiner les différentes options et de vous recommander le matériau le plus adapté.
A : Les outillages de moules peuvent être soit à cavité unique (une pièce à la fois), soit multi-cavités, avec 2, 4, 8 ou même 16 pièces simultanément. Les outillages à cavité unique sont généralement adaptés à une production allant jusqu’à 10 000 pièces par an, tandis que les outillages multi-cavités conviennent aux petites séries, et ceux à grande capacité aux volumes importants. Nous pouvons étudier vos besoins annuels prévisionnels et vous recommander les solutions d’outillage les plus appropriées. .
A : Échantillon RP – modification de la conception – fabrication du moule – moulage par injection en série – transport des produits, etc. !
A : Nous utilisons notamment l’usinage CNC 5 axes, l’EDM, le fraisage au fil, le tour, l’impression 3D, le fraisage, l’usinage laser, les services de perçage, ainsi que le soudage de composants, le travail manuel et le polissage, entre autres !
A : La fabrication de l’outillage peut prendre entre 3 et 6 semaines, selon la complexité de la pièce, ses dimensions et le nombre d’empreintes/cavités (simple ou multiple). Une fois votre approbation finale du design préliminaire de l’outil reçue, vous pouvez compter sur la livraison des pièces T1 dans un délai de 3 à 6 semaines. Par ailleurs, durant la phase de construction du moule, nous vous transmettrons chaque semaine une mise à jour hebdomadaire afin que vous puissiez suivre précisément l’avancement de la fabrication dans notre atelier.
A : Notre responsable d’équipe établit à l’avance le plan de production, anticipe les risques et aide à résoudre les problèmes techniques. En outre, avant l’expédition, nous effectuons un contrôle qualité final et fournissons un rapport CMM.
A : Rapport lors de la réunion client afin de déterminer les besoins, les délais de livraison et les modalités de transport.
A : Nous disposons d’une usine de service après-vente de 1 500 m² en Europe, capable d’assurer un service après-vente disponible 24h/24, incluant la modification, le service technique, la gestion de projets, ainsi qu’un ensemble complet de prestations post‑vente !
A : Solutions OEM/ODM et assistance technique produit ; réponse rapide au processus de production multilingue, afin de vous accompagner en matière de qualité. Réduction des coûts grâce à un support technique couvrant l’ensemble du cycle, depuis les services de A à Z, avec 20 ans d’expérience en gestion d’équipe et en production technique, directement depuis l’usine chinoise, complété par un service après-vente européen efficace et rapide !
Conformément à notre capacité d’usinage, vous pouvez également nous fournir les matériaux nécessaires au traitement.
Nos feuilles plastiques couramment utilisées sont les suivantes :
| Nom | Apparence | Densité relative | Résistance à la traction | Résistance aux chocs | Plage de température d’utilisation | Remarque / Application |
| ABS | Plaque jaune clair et noire | 1,04-1,06 g/cm³ | > 32,0 Mpa | > 88,0 J/m² | -20℃ ~ +70℃ | Facile à meuler, teindre et galvaniser |
| PC | Feuille transparente, incolore ou jaunâtre | 1,19 g/cm³ | 60-70 Mpa | 45-60 J/m² | -60℃ ~ +120℃ | Pour les boutons de téléphone |
| PMMA | Feuille très transparente | 1,188-1,22 g/cm³ | 60-75 Mpa | 12-13 kJ/m² | -40℃ ~ +80℃ | Pour les lentilles et les lampes |
| PA | Translucide ou blanc laiteux | 1,14-1,15 g/cm³ | > 60,0 Mpa | > 5 kJ/m² | -40℃ ~ +105℃ | Difficile à coller ; utilisé pour les peignes et les brosses à dents |
| PP | Feuille blanche | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD -POM | Feuille blanche | 1,39-1,45 g/cm³ | 63 Mpa | 6 kJ/m² | -50℃ ~ +110℃ | Pour les engrenages et les arbres |
| PPS | Feuille blanche / jaune clair | 1,34-1,36 g/cm³ | 60-80 Mpa (non renforcé) | 5-8 kJ/m² | -20℃ ~ +220℃ | Résistance élevée aux températures et aux produits chimiques ; pour pièces automobiles, composants électroniques |
| PBT+30%%GF | Feuille blanc laiteux / translucide | 1,30-1,31 g/cm³ | 70-75 Mpa | 4-5 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Faible absorption d’humidité, bonne stabilité dimensionnelle ; pour connecteurs, engrenages |
| ABS+PC | Feuille beige/noire | 1,13-1,18 g/cm³ | 55-60 Mpa | 150-600 J/m² | -40℃ ~ +120℃ | Allie la processabilité de l’ABS et la résistance aux chocs du PC ; pour boîtiers électroniques, maquettes de main |
| PLA/PETG | Feuille transparente/blanche | 1,17-1,25 g/cm³ | 30-60 Mpa | 2-6 kJ/m² | -20℃ ~ +60℃ | Biodégradable, respectueux de l’environnement ; pour prototypes d’impression 3D, emballages alimentaires |
| PEEK | Feuille brun clair / noire | 1,30-1,32 g/cm³ | 90-100 Mpa | 6-8 kJ/m² | -50℃ ~ +260℃ | Résistance ultra-élevée aux températures ; pour l’aérospatiale, implants médicaux, pièces industrielles haut de gamme |
| TPU (TUP) | Feuille transparente / incolore | 1,10-1,25 g/cm³ | 40-50 Mpa | 10-20 kJ/m² | -40℃ ~ +120℃ | Haute élasticité et résistance à l’usure ; pour joints, garnitures, pièces flexibles, dispositifs médicaux |
| Uréthane 90 shores | Vert | 50-90 Mpa |
| Nom | Quantité | Fabricant | Précision d’usinage maximale | Taille maximale de la pièce (en mm) | Matériau de traitement | |
| Centre d’usinage à commande numérique (CNC) | 25 | JAPON | Vitesse maximale ±0,05 mm, 24 000 tr/min | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS /PBT / PA12+30% GF /PLA /POM, Bakélite, alliage d’aluminium, cuivre, alliage de magnésium, acier, laiton, etc. | |
| Machine d’injection sous vide entièrement contrôlée électroniquement | 4 | SENSATION | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Résine PU japonaise série Hei-Cast. AXSON français | |
| Injection réactionnelle à basse pression (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | Résine PU HD RIM4210/1100, résine PU YU-Heng RIM5236, résine PU AXSON RIM875/900 | |
| Instrument de mesure tridimensionnel | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Autres équipements : | Machine de gravure CNC à grande vitesse, fraiseuse ordinaire, perceuse, tour, four, four à température constante, machine de nettoyage par ultrasons, machine de sablage, cabine de peinture par pulvérisation, machine UV, compresseur d’air, séchoir, matériaux céramiques, matériaux graphite, etc. | |||||
| Traitement de surface | Description du traitement | ||
| Norme | Les pièces imprimées en 3D sont soumises à un sablage afin d’éliminer la poudre résiduelle. La finition de surface est similaire à la structure granulaire/cristalline des cubes de sucre. | ||
| Sablage | Une opération de lissage de surface consiste à orienter de fines ondulations sur la surface d’une pièce sous haute pression. Le sablage permet d’obtenir une finition de surface lisse et uniforme sur la pièce. | ||
| Revêtement transparent | Le revêtement transparent est une procédure esthétique très prisée, utilisée pour conférer aux pièces imprimées en 3D un aspect soigné et limpide. | ||
| Peinture | Après le meulage et le polissage visant à rendre la surface lisse, les pièces imprimées en 3D peuvent être recouvertes d’une peinture de qualité automobile et pulvérisées dans n’importe quelle couleur. | ||
| Polissage | Utilisé pour obtenir une finition de surface de haute qualité sur les pièces imprimées en 3D. Avant le polissage, il convient d’effectuer un ponçage et un lissage afin que l’apparence finale de la surface ainsi que le coût répondent aux attentes. | ||
| Texture | La texture contribue à améliorer l’ergonomie, l’esthétique et la résistance aux intempéries. Elle permet, grâce à des milliers de micro-reliefs, d’offrir aux pièces imprimées en 3D une meilleure adhérence, de réduire leur glissance et d’imiter certaines textures. | ||
| Traitement de surface personnalisé (Mores) | Selon le matériau utilisé et l’application finale des pièces, vous pouvez également proposer une gamme de finitions personnalisées adaptées à vos pièces. | ||
Remarque : Afin d’optimiser le travail, veuillez remplir soigneusement chaque champ ci-dessous, un par un.
L’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de moules haut de gamme et de services de production de pièces métalliques et plastiques de précision personnalisées
Copyright © 2026 Trendy Precision