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F: Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, aber ich weiß nicht, ob es sich herstellen lässt. Können Sie helfen?
A: Ja! Wir freuen uns stets, mit potenziellen Kunden zusammenzuarbeiten, um die technische Machbarkeit zu prüfen.
Ihres Konzepts oder Designs und können Sie hinsichtlich Materialien, Werkzeugen sowie voraussichtlichen Einrichtungskosten beraten.
F: Welche Vorteile bietet es, wenn meine Teile lokal gefertigt werden?
A: Wir bieten kurze Reaktionszeiten auf Änderungen in Spezifikationen, Losgrößen oder Materialien. Wir können
kleine oder große Mengen innerhalb Nordamerikas sowie nach Europa über Nacht versenden, um unvorhergesehene Nachfrageschwankungen zu berücksichtigen.
F: Meine Komponenten wurden bereits in CAD entwickelt. Können Sie diese Zeichnungen verwenden?
A: Ja! DWG, DXF, IGES, SolidWorks sowie STEP, X_T, STL, IGS usw. – all diese Dateiformate können zur Erstellung von Kostenvoranschlägen, Modellen und Formwerkzeugen genutzt werden; dies spart Zeit und Geld bei der Fertigung Ihrer Teile.
F: Kann ich meine Idee/Komponente testen, bevor ich mich zur Herstellung eines Formwerkzeugs entscheide?
A: Ja, wir können CAD-Zeichnungen nutzen, um Prototypenmodelle für Design- und Funktionsprüfungen sowie für Markttests anzufertigen.
F: Welcher Kunststoff ist für mein Design bzw. meine Komponente am besten geeignet?
A: Die Auswahl des Materials hängt von der Anwendung Ihres Designs sowie von den Umgebungsbedingungen ab, unter denen es eingesetzt wird. Gerne besprechen wir die verschiedenen Optionen und empfehlen das optimale Material.
F: Welche Art von Formwerkzeug benötige ich? Und können Sie vor der Fertigung eine schnelle Musterlieferung zur Prüfung bereitstellen?
A: Formwerkzeuge können entweder einstufig (ein Teil pro Zyklus) oder mehrstufig sein – mit 2, 4, 8 oder sogar 16 Teilen pro Zyklus. Einstufige Werkzeuge eignen sich in der Regel für bis zu 10.000 Teile pro Jahr, während mehrstufige Werkzeuge für kleinere Stückzahlen und hochvolumige Produktionen konzipiert sind. Wir prüfen Ihren prognostizierten Jahresbedarf und empfehlen Ihnen die optimalen Werkzeugoptionen. .
F: Wir bieten Ihnen einen Komplettservice von A bis Z, einschließlich:
A: RP‑Muster – Konstruktionsänderungen – Werkzeugherstellung – Spritzguss‑Serienproduktion – Produktversand und vieles mehr!
F: Wie sieht Ihr Produktionsprozess konkret aus?
A: Dazu gehören CNC‑5-Achs‑Bearbeitung, EDM‑Bearbeitung, Drahterodieren, Drehen auf Drehmaschinen, 3D‑Druck, Fräsarbeiten, Lasermaschinenbearbeitung, Bohrarbeiten sowie Schweißarbeiten an Komponenten, Hartbearbeitung und Polierarbeiten usw.
F: In Ordnung, ich habe mich entschieden, mein Projekt fortzusetzen. Wie lange dauert es, bis ich mein Bauteil erhalte?
A: Die Herstellung des Formwerkzeugs kann je nach Komplexität, Größe und Anzahl der Kavitäten (einzeln oder mehrfach) zwischen drei und sechs Wochen in Anspruch nehmen. Nach Ihrer endgültigen Freigabe des vorläufigen Werkzeugdesigns können Sie mit einer Lieferung der T1‑Teile innerhalb von drei bis sechs Wochen rechnen. Während des Aufbaus der Form erhalten Sie wöchentlich ein Update über den Fortschritt der Fertigung in unserer Werkstatt, damit Sie stets über den aktuellen Stand informiert sind.
F: Wie kontrollieren wir die Qualität unserer Anfragen?
A: Unser Teamleiter erstellt im Voraus einen Produktionsplan, identifiziert potenzielle Risiken und unterstützt bei der Lösung technischer Probleme. Darüber hinaus führen wir vor dem Versand eine Qualitätskontrolle am montierten Produkt sowie einen CMM‑Bericht durch.
A: Zusammenarbeit mit dem Kunden zur Festlegung von Bedarf, Lieferterminen und Transportmodalitäten!
F: Wie wird der Kundendienst gewährleistet?
A: Wir verfügen über eine 1.500 Quadratmeter große Kundendienstfabrik in Europa, die rund um die Uhr After‑Sales‑Service bietet – einschließlich Änderungen, technischer Unterstützung, Projektmanagement und weiteren One‑Stop‑After‑Sales‑Leistungen.
F: Was sind Ihre Servicevorteile?
A: OEM-/ODM‑Lösungen sowie technische Produktunterstützung – schnelle Reaktion auf mehrsprachige Produktionsabläufe, um Ihnen bei der Qualitätssicherung zu helfen. Kostenreduzierung durch technische Unterstützung von A bis Z; 20 Jahre Erfahrung in Teamführung und technischer Produktion direkt in chinesischen Fabriken sowie effizienter und zügiger europäischer Kundendienst!
F: Welche Materialien werden bei der Herstellung von CMC-Handmustern und in der Kleinserienproduktion im Unternehmen Trendy häufig verwendet?
Entsprechend unserer Kapazität in der maschinellen Bearbeitung können Sie uns auch die für die Verarbeitung erforderlichen Materialien bereitstellen.
Unsere häufig verwendeten Kunststoffplatten sind folgende:
| Name | Aussehen | Relative Dichte | Zugfestigkeit | Schlagfestigkeit | Betriebstemperaturbereich | Bemerkung / Anwendung |
| ABS | Hellgelbe und schwarze Platte | 1,04–1,06 g/cm³ | > 32,0 MPa | > 88,0 J/m² | −20 °C bis +70 °C | Leicht zu schleifen, zu färben und galvanisch zu beschichten |
| PC | Transparente, farblose oder gelbliche Folie | 1,19 g/cm³ | 60–70 MPa | 45–60 J/m² | −60 °C bis +120 °C | Für Telefonknöpfe |
| PMMA | Hochtransparentes Blatt | 1,188–1,22 g/cm³ | 60–75 MPa | 12–13 kJ/m² | −40 °C bis +80 °C | Für Linsen und Lampen |
| PA | Transluzente oder milchig weiße Folie | 1,14–1,15 g/cm³ | > 60,0 MPa | > 5 kJ/m² | −40 °C bis +105 °C | Schwer zu verkleben; für Kämme und Zahnbürsten |
| PP | Weißes Blatt | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD-POM | Weißes Blatt | 1,39–1,45 g/cm³ | 63 MPa | 6 kJ/m² | −50 °C bis +110 °C | Für Zahnräder und Wellen |
| PPS | Weiße/hellgelbe Folie | 1,34–1,36 g/cm³ | 60–80 MPa (unverstärkt) | 5–8 kJ/m² | −20 °C bis +220 °C | Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit; für Automobilteile, elektronische Komponenten |
| PBT+30%%GF | Milchig weiße/transluzente Folie | 1,30–1,31 g/cm³ | 70–75 MPa | 4–5 kJ/m² | −40 °C bis +120 °C | Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Dimensionsstabilität; für Steckverbinder, Zahnräder |
| ABS+PC | Beiges/schwarzes Blatt | 1,13–1,18 g/cm³ | 55–60 MPa | 150–600 J/m² | −40 °C bis +120 °C | Kombiniert ABS-Verarbeitbarkeit und PC-Schlagzähigkeit; für Elektronikgehäuse, Handmodellprototypen |
| PLA/PETG | Transparentes/weißes Blatt | 1,17–1,25 g/cm³ | 30–60 MPa | 2–6 kJ/m² | −20 °C bis +60 °C | Biologisch abbaubar, umweltfreundlich; für 3D-Druck-Prototypen, Lebensmittelverpackungen |
| PEEK | Hellbraune/schwarze Folie | 1,30–1,32 g/cm³ | 90–100 MPa | 6–8 kJ/m² | −50 °C bis +260 °C | Ultragroße Temperaturbeständigkeit; für Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, hochwertige Industrieteile |
| TPU (TUP) | Transparente/farblose Folie | 1,10–1,25 g/cm³ | 40–50 MPa | 10–20 kJ/m² | −40 °C bis +120 °C | Hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit; für Dichtungen, Dichtungsringe, flexible Teile, medizinische Geräte |
| Urethan 90 Shore | Grün | 50–90 MPa |
F: Über welche Rapid-Prototyping‑Verarbeitungsanlagen verfügt Trendy?
| Name | Menge | Hersteller | Höchste Bearbeitungsgenauigkeit | Maximale Werkstückgröße (mm) | Verarbeitetes Material | |
| Numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum (CNC) | 25 | JAPAN | ±0,05 mm, maximale Drehzahl 24.000 U/min | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS / PBT / PA12+30% GF / PLA / POM, Bakelit, Aluminiumlegierung, Kupfer, Magnesiumlegierung, Stahl, Messing usw. | |
| Vollständig elektronisch gesteuerte Vakuum-Injektionsmaschine | 4 | GEFÜHL | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Japanische Hei-Cast-Serie von PU-Harzen. Französisches AXSON | |
| Reaktionsinjektion bei niedrigem Druck (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | HD RIM4210/1100 PU-Harz, YU-Heng RIM5236 PU-Harz, AXSON RIM875/900 PU-Harz | |
| Dreikoordinaten-Messgerät | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Andere Ausrüstung: | Hochgeschwindigkeits-CNC-Graviermaschine, gewöhnliche Fräsmaschine, Bohrmaschine, Drehmaschine, Ofen, Konstanttemperaturofen, Ultraschallreinigungsmaschine, Sandstrahlmaschine, Lackierkabine, UV‑Maschine, Luftkompressor, Trockner, keramisches Material, Graphitmaterial usw. | |||||
F: Welche Oberflächenbehandlungen kann Trendy anbieten?
| Oberflächenbehandlung | Behandlungsbeschreibung | ||
| Standard | Die 3D‑gedruckten Teile werden sandgestrahlt, um das verbleibende Pulver zu entfernen. Die Oberflächenbeschaffenheit ähnelt der Korn‑ bzw. Kristallstruktur von Zuckerwürfeln. | ||
| Sandstrahlen | Eine Oberflächenglättungsbehandlung bezieht sich auf die Ausrichtung feiner Rillen auf der Oberfläche eines Teils unter hohem Druck. Das Sandstrahlen erzeugt eine glatte, gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit des Teils. | ||
| Transparente Beschichtung | Klarlackierung ist ein beliebtes Veredelungsverfahren, das bei 3D‑gedruckten Teilen für ein klares, ästhetisches Erscheinungsbild sorgt. | ||
| Lackierung | Nach dem Schleifen und Polieren, um die Oberfläche glatt zu machen, können die 3D‑gedruckten Teile mit hochwertiger Autolackierung versehen und in jeder gewünschten Farbe lackiert werden. | ||
| Polieren | Wird eingesetzt, um bei 3D‑gedruckten Teilen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Vor dem Polieren sollten die Teile zunächst geschliffen und geglättet werden, damit das endgültige Oberflächenbild sowie die Kosten den Erwartungen entsprechen. | ||
| Textur | Strukturierung verbessert die Ergonomie, das äußere Erscheinungsbild sowie die Witterungsbeständigkeit. Durch die Anwendung verschiedener Strukturen erhalten 3D‑gedruckte Teile einen besseren Halt, rutschen weniger und lassen sich bestimmten Oberflächenstrukturen nachempfinden. | ||
| Individuelle Oberflächenbehandlung (Mores) | Je nach Material und Verwendungszweck der Endprodukte können zudem verschiedene kundenspezifische Oberflächenbearbeitungen angeboten werden. | ||
A: Ja! Wir freuen uns stets, mit potenziellen Kunden zusammenzuarbeiten, um die technische Machbarkeit zu prüfen.
Ihres Konzepts oder Designs und können Sie hinsichtlich Materialien, Werkzeugen sowie voraussichtlichen Einrichtungskosten beraten.
A: Wir bieten kurze Reaktionszeiten auf Änderungen in Spezifikationen, Losgrößen oder Materialien. Wir können
kleine oder große Mengen innerhalb Nordamerikas sowie nach Europa über Nacht versenden, um unvorhergesehene Nachfrageschwankungen zu berücksichtigen.
A: Ja! DWG, DXF, IGES, SolidWorks sowie STEP, X_T, STL, IGS usw. – all diese Dateiformate können zur Erstellung von Kostenvoranschlägen, Modellen und Formwerkzeugen genutzt werden; dies spart Zeit und Geld bei der Fertigung Ihrer Teile.
A: Ja, wir können CAD-Zeichnungen nutzen, um Prototypenmodelle für Design- und Funktionsprüfungen sowie für Markttests anzufertigen.
A: Die Auswahl des Materials hängt von der Anwendung Ihres Designs sowie von den Umgebungsbedingungen ab, unter denen es eingesetzt wird. Gerne besprechen wir die verschiedenen Optionen und empfehlen das optimale Material.
A: Formwerkzeuge können entweder einstufig (ein Teil pro Zyklus) oder mehrstufig sein – mit 2, 4, 8 oder sogar 16 Teilen pro Zyklus. Einstufige Werkzeuge eignen sich in der Regel für bis zu 10.000 Teile pro Jahr, während mehrstufige Werkzeuge für kleinere Stückzahlen und hochvolumige Produktionen konzipiert sind. Wir prüfen Ihren prognostizierten Jahresbedarf und empfehlen Ihnen die optimalen Werkzeugoptionen. .
A: RP‑Muster – Konstruktionsänderungen – Werkzeugherstellung – Spritzguss‑Serienproduktion – Produktversand und vieles mehr!
A: Dazu gehören CNC‑5-Achs‑Bearbeitung, EDM‑Bearbeitung, Drahterodieren, Drehen auf Drehmaschinen, 3D‑Druck, Fräsarbeiten, Lasermaschinenbearbeitung, Bohrarbeiten sowie Schweißarbeiten an Komponenten, Hartbearbeitung und Polierarbeiten usw.
A: Die Herstellung des Formwerkzeugs kann je nach Komplexität, Größe und Anzahl der Kavitäten (einzeln oder mehrfach) zwischen drei und sechs Wochen in Anspruch nehmen. Nach Ihrer endgültigen Freigabe des vorläufigen Werkzeugdesigns können Sie mit einer Lieferung der T1‑Teile innerhalb von drei bis sechs Wochen rechnen. Während des Aufbaus der Form erhalten Sie wöchentlich ein Update über den Fortschritt der Fertigung in unserer Werkstatt, damit Sie stets über den aktuellen Stand informiert sind.
A: Unser Teamleiter erstellt im Voraus einen Produktionsplan, identifiziert potenzielle Risiken und unterstützt bei der Lösung technischer Probleme. Darüber hinaus führen wir vor dem Versand eine Qualitätskontrolle am montierten Produkt sowie einen CMM‑Bericht durch.
A: Zusammenarbeit mit dem Kunden zur Festlegung von Bedarf, Lieferterminen und Transportmodalitäten!
A: Wir verfügen über eine 1.500 Quadratmeter große Kundendienstfabrik in Europa, die rund um die Uhr After‑Sales‑Service bietet – einschließlich Änderungen, technischer Unterstützung, Projektmanagement und weiteren One‑Stop‑After‑Sales‑Leistungen.
A: OEM-/ODM‑Lösungen sowie technische Produktunterstützung – schnelle Reaktion auf mehrsprachige Produktionsabläufe, um Ihnen bei der Qualitätssicherung zu helfen. Kostenreduzierung durch technische Unterstützung von A bis Z; 20 Jahre Erfahrung in Teamführung und technischer Produktion direkt in chinesischen Fabriken sowie effizienter und zügiger europäischer Kundendienst!
Entsprechend unserer Kapazität in der maschinellen Bearbeitung können Sie uns auch die für die Verarbeitung erforderlichen Materialien bereitstellen.
Unsere häufig verwendeten Kunststoffplatten sind folgende:
| Name | Aussehen | Relative Dichte | Zugfestigkeit | Schlagfestigkeit | Betriebstemperaturbereich | Bemerkung / Anwendung |
| ABS | Hellgelbe und schwarze Platte | 1,04–1,06 g/cm³ | > 32,0 MPa | > 88,0 J/m² | −20 °C bis +70 °C | Leicht zu schleifen, zu färben und galvanisch zu beschichten |
| PC | Transparente, farblose oder gelbliche Folie | 1,19 g/cm³ | 60–70 MPa | 45–60 J/m² | −60 °C bis +120 °C | Für Telefonknöpfe |
| PMMA | Hochtransparentes Blatt | 1,188–1,22 g/cm³ | 60–75 MPa | 12–13 kJ/m² | −40 °C bis +80 °C | Für Linsen und Lampen |
| PA | Transluzente oder milchig weiße Folie | 1,14–1,15 g/cm³ | > 60,0 MPa | > 5 kJ/m² | −40 °C bis +105 °C | Schwer zu verkleben; für Kämme und Zahnbürsten |
| PP | Weißes Blatt | 1,035 g/cm³ | – | – | – | – |
| ESD-POM | Weißes Blatt | 1,39–1,45 g/cm³ | 63 MPa | 6 kJ/m² | −50 °C bis +110 °C | Für Zahnräder und Wellen |
| PPS | Weiße/hellgelbe Folie | 1,34–1,36 g/cm³ | 60–80 MPa (unverstärkt) | 5–8 kJ/m² | −20 °C bis +220 °C | Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit; für Automobilteile, elektronische Komponenten |
| PBT+30%%GF | Milchig weiße/transluzente Folie | 1,30–1,31 g/cm³ | 70–75 MPa | 4–5 kJ/m² | −40 °C bis +120 °C | Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Dimensionsstabilität; für Steckverbinder, Zahnräder |
| ABS+PC | Beiges/schwarzes Blatt | 1,13–1,18 g/cm³ | 55–60 MPa | 150–600 J/m² | −40 °C bis +120 °C | Kombiniert ABS-Verarbeitbarkeit und PC-Schlagzähigkeit; für Elektronikgehäuse, Handmodellprototypen |
| PLA/PETG | Transparentes/weißes Blatt | 1,17–1,25 g/cm³ | 30–60 MPa | 2–6 kJ/m² | −20 °C bis +60 °C | Biologisch abbaubar, umweltfreundlich; für 3D-Druck-Prototypen, Lebensmittelverpackungen |
| PEEK | Hellbraune/schwarze Folie | 1,30–1,32 g/cm³ | 90–100 MPa | 6–8 kJ/m² | −50 °C bis +260 °C | Ultragroße Temperaturbeständigkeit; für Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, hochwertige Industrieteile |
| TPU (TUP) | Transparente/farblose Folie | 1,10–1,25 g/cm³ | 40–50 MPa | 10–20 kJ/m² | −40 °C bis +120 °C | Hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit; für Dichtungen, Dichtungsringe, flexible Teile, medizinische Geräte |
| Urethan 90 Shore | Grün | 50–90 MPa |
| Name | Menge | Hersteller | Höchste Bearbeitungsgenauigkeit | Maximale Werkstückgröße (mm) | Verarbeitetes Material | |
| Numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum (CNC) | 25 | JAPAN | ±0,05 mm, maximale Drehzahl 24.000 U/min | 2300*1000*800 | ABS, NYLON, PMMA, PC, PP, PPS / PBT / PA12+30% GF / PLA / POM, Bakelit, Aluminiumlegierung, Kupfer, Magnesiumlegierung, Stahl, Messing usw. | |
| Vollständig elektronisch gesteuerte Vakuum-Injektionsmaschine | 4 | GEFÜHL | ±0,1 mm | 3000*1800*1000 | Japanische Hei-Cast-Serie von PU-Harzen. Französisches AXSON | |
| Reaktionsinjektion bei niedrigem Druck (RIM) | 3 | China Dingtai | ±0,1 mm | 2000*1200*1000 | HD RIM4210/1100 PU-Harz, YU-Heng RIM5236 PU-Harz, AXSON RIM875/900 PU-Harz | |
| Dreikoordinaten-Messgerät | 3 | REDONTEK | ±0,025 mm | 2400*2400*2400 | ||
| Andere Ausrüstung: | Hochgeschwindigkeits-CNC-Graviermaschine, gewöhnliche Fräsmaschine, Bohrmaschine, Drehmaschine, Ofen, Konstanttemperaturofen, Ultraschallreinigungsmaschine, Sandstrahlmaschine, Lackierkabine, UV‑Maschine, Luftkompressor, Trockner, keramisches Material, Graphitmaterial usw. | |||||
| Oberflächenbehandlung | Behandlungsbeschreibung | ||
| Standard | Die 3D‑gedruckten Teile werden sandgestrahlt, um das verbleibende Pulver zu entfernen. Die Oberflächenbeschaffenheit ähnelt der Korn‑ bzw. Kristallstruktur von Zuckerwürfeln. | ||
| Sandstrahlen | Eine Oberflächenglättungsbehandlung bezieht sich auf die Ausrichtung feiner Rillen auf der Oberfläche eines Teils unter hohem Druck. Das Sandstrahlen erzeugt eine glatte, gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit des Teils. | ||
| Transparente Beschichtung | Klarlackierung ist ein beliebtes Veredelungsverfahren, das bei 3D‑gedruckten Teilen für ein klares, ästhetisches Erscheinungsbild sorgt. | ||
| Lackierung | Nach dem Schleifen und Polieren, um die Oberfläche glatt zu machen, können die 3D‑gedruckten Teile mit hochwertiger Autolackierung versehen und in jeder gewünschten Farbe lackiert werden. | ||
| Polieren | Wird eingesetzt, um bei 3D‑gedruckten Teilen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Vor dem Polieren sollten die Teile zunächst geschliffen und geglättet werden, damit das endgültige Oberflächenbild sowie die Kosten den Erwartungen entsprechen. | ||
| Textur | Strukturierung verbessert die Ergonomie, das äußere Erscheinungsbild sowie die Witterungsbeständigkeit. Durch die Anwendung verschiedener Strukturen erhalten 3D‑gedruckte Teile einen besseren Halt, rutschen weniger und lassen sich bestimmten Oberflächenstrukturen nachempfinden. | ||
| Individuelle Oberflächenbehandlung (Mores) | Je nach Material und Verwendungszweck der Endprodukte können zudem verschiedene kundenspezifische Oberflächenbearbeitungen angeboten werden. | ||
Hinweis: Für eine effizientere Zusammenarbeit bitten wir Sie, die unten stehenden Angaben möglichst vollständig und nacheinander auszufüllen.
Einer der weltweit führenden Anbieter von Top-Mould-Lösungen sowie maßgeschneiderten Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff für die Produktion
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