






Trendy offre servizi completi di stampa 3D metallica, coprendo SLM, LMD, WAAM e Binder Jetting. Lavoriamo acciaio inossidabile, ottone, leghe di alluminio, acciaio per stampi e altri metalli. Siamo in grado di realizzare componenti di precisione complessi, pezzi di grandi dimensioni, canali di raffreddamento conformi allo stampo e riparazioni di componenti. Soluzione chiavi in mano con post-lavorazione CNC interna.
Trendy offre prestazioni di produzione affidabili e di livello industriale su un ampio range di parametri supportati, garantendo una qualità stabile,
tolleranze precise e risultati costanti sia per i prototipi che per i pezzi di produzione.
| Voce | SLA | MJF | SLS | SLM | FDM a grande formato |
| Spessore minimo della parete | 0,6 mm per pareti non supportate, 0,4 mm per pareti supportate su entrambi i lati | Spessore minimo di 1 mm; evitare pareti eccessivamente spesse | Da 0,7 mm (PA 12) a 2,0 mm (poliammide caricata con carbonio) | 0,8 mm | Parete funzionale minima di 1,2 mm; 2,0 mm consigliati per componenti strutturali di grandi dimensioni |
| Altezza dello strato | 25 µm fino a 100 µm | Circa 80 µm | 100‑120 micron | 30‑50 μm | 0,15 mm–0,60 mm, regolabile in base alla dimensione dell'ugello |
| Dimensione massima di costruzione | 1400×700×500 mm | 264×343×348 mm | 380×280×380 mm | 650×500×300 mm | 3000 × 2000 × 1800 mm, |
| Tolleranza dimensionale | ±0.2 mm (For >100 mm, apply 0.15%) | ±0.2 mm (For >100 mm, apply 0.25%) | ±0.3 mm (For >100 mm, apply 0.35%) | ±0.2 mm (For >100 mm, apply 0.25%) | ±0.3 mm (For >200 mm, apply 0.3%) |
| Tempo di consegna standard | 4 giorni lavorativi | 5 giorni lavorativi | 6 giorni lavorativi | 6 giorni lavorativi | 5‑7 giorni lavorativi |
| Rifinitura superficiale (Ra) | Normale: 3,2 μm | 3,2‑6,3 μm | 3,2‑6,3 μm | 3,2‑6,3 μm | 12.5‑25 μm as‑printed; 3.2‑6.3 μm after post‑processing & polishing |
| Dopo la lucidatura: 1,6 μm | (Nessuna lavorazione secondaria per il nylon) | (Lucidatura/rettifica disponibili) | (Lucidatura/rettifica disponibili) |
Una finitura superficiale adeguata può migliorare l’aspetto, la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura e la durata di servizio.
⚙
Anodizzazione
Migliora l’aspetto e la protezione di base delle parti in alluminio
🎨
Verniciatura a polvere
Fornisce un buon aspetto e una protezione superficiale per le parti metalliche
💨
Sabbiatura
Migliora la texture della superficie e prepara per ulteriori finiture
📏
Spazzolatura
Crea una texture lineare per un aspetto raffinato e uniforme
✨
Lucidatura
Migliora la levigatezza e l’aspetto delle superfici metalliche
💧
Galvanizzazione
Migliora l’aspetto o la funzionalità grazie a un rivestimento metallico
⬛
Ossido nero
Creare una superficie nera
e fornire una protezione di base
🛡️
Placcatura allo zinco
Fornire una protezione base contro la corrosione
protezione per componenti in acciaio
🪙
Placcatura al nichel
Migliorare l’aspetto estetico
e protezione per parti metalliche
✅
Passivazione
Migliorare le condizioni della superficie
e la resistenza alla corrosione per l’acciaio inossidabile
🖌️
Verniciatura
Aggiungere colore e protezione
per un'ampia gamma di applicazioni
🔥
Trattamento termico
Migliorare le prestazioni dei materiali
in base ai requisiti d'uso
We provide full‑spectrum multi‑process metal additive manufacturing solutions, covering SLM selective laser melting and mainstream metal printing technologies.
Our versatile metal printing capabilities support a wide range of metal alloys, including stainless steel, aluminum, titanium, and high‑strength nickel alloys. By integrating multiple metal printing processes, we flexibly balance high precision, complex internal structures, mechanical strength, surface quality, and production efficiency.
From high‑precision functional prototypes to low‑volume industrial metal parts, we deliver stable, high‑quality metal components for automotive, aerospace, medical, machinery, and consumer electronics industries.
| Material Type | Acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile | Mold Steel | Titanium Alloy | Aluminum Alloy | Aluminum Alloy | Nickel‑base Superalloy |
| Materiale di stampa | 316L | 17‑4PH | 18Ni300 | TC4 | AlSi10Mg | 6061 | GH4169 |
| Powder Properties | |||||||
| Grain Size | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm |
| Powder Shape | Spherical | Spherical | Spherical | Spherical | Spherical | Spherical | Spherical |
| Flowability | 40 s | 22 s | 40 s | 45 s | 150 s | 120 s | 45 s |
| Apparent Density | 3.9 g/cm³ | 4.0 g/cm³ | 4.3 g/cm³ | 2.5 g/cm³ | 1.45 g/cm³ | 1.07 g/cm³ | 4.4 g/cm³ |
| As‑built Performance | |||||||
| Densità relativa | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥98 % | ≥99 % |
| Resistenza alla trazione | ≥560 MPa | ≥1100 MPa | ≥1090 MPa | ≥600 MPa | ≥330 MPa | ≥280 MPa | ≥980 MPa |
| Durezza | 11‑12 HRC | 13‑16 HRC | 30‑36 HRC | 30‑35 HRC | 60‑75 HB | 90‑95 HB | 283 HB |
| Yield Strength | ≥560 MPa | ≥1050 MPa | ≥1000 MPa | ≥540 MPa | ≥245 MPa | ≥230 MPa | ≥700 MPa |
| Elongation | ≥25 % | ≥15 % | ≥10 % | ≥5 % | ≥6 % | ≥8 % | ≥13 % |
| Heat‑treated Performance | |||||||
| Resistenza alla trazione | ≥560 MPa | ≥1250 MPa | ≥1930 MPa | ≥1150 MPa | ≥310 MPa | ≥290 MPa | ≥1450 MPa |
| Yield Strength | ≥400 MPa | ≥1150 MPa | ≥1890 MPa | ≥1200 MPa | ≥200 MPa | ≥250 MPa | ≥1000 MPa |
| Durezza | 13‑15 HRC | 32‑42 HRC | 48‑52 HRC | 35‑40 HRC | 90‑120 HB | 95‑120 HB | 455 HB |
| Elongation | ≥32 % | ≥20 % | ≥4 % | ≥12 % | ≥8 % | ≥14 % | ≥20 % |
| Elastic Modulus | 180 GPa | 200 GPa | 160 GPa | 100‑120 GPa | 70 GPa | 70 GPa | 140‑180 GPa |
| Coefficient of Thermal Expansion | ‑ | 6.0 × 10⁻⁶ /°F | 11.2 × 10⁻⁶ /℃ | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| Poisson’s Ratio | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ | 0.25‑0.30 | 0.32‑0.36 | ‑ |
| Thermal Conductivity | ‑ | 17.2 W/(m·k)@100℃ | 25‑30 W/(m·K) | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| 23 W/(m·k)@500℃ | |||||||
| Electrical Resistivity | ‑ | 38.6 Microhm‑in | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| Electrical Conductivity | ‑ | 1.4‑1.5 × 10⁶ S/m | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| Melting Point | 1450 ℃ | 1500 ℃ | 1350 ℃ | 1700 ℃ | 700 ℃ | 700 ℃ | 1300 ℃ |
| Material Grade | Alloy Name | Key Application Notes | ||
| AlSi10Mg | Aluminum‑Silicon Alloy | Light‑weight, high strength‑to‑weight ratio; ideal for automotive & aerospace prototypes | ||
| 316L | 316L Stainless Steel | Excellent corrosion resistance; suitable for machinery, marine and medical parts | ||
| 304L | 304L Stainless Steel | Good ductility, general‑purpose structural components | ||
| Ti6Al4V | Titanium Alloy | High strength‑to‑weight, biocompatible; for medical implant and aerospace parts | ||
| 17‑4PH | 17‑4PH Stainless Steel | High‑hardness precipitation hardening steel; mechanical‑load‑bearing functional parts | ||
| Inconel 718 | Nickel‑Based Superalloy | High‑temperature resistance; for high‑heat aerospace & industrial equipment | ||
| CoCr | Cobalt‑Chromium Alloy | High‑wear‑resistant, biocompatible; medical & dental components | ||
Get high-precision, fully dense metal parts with outstanding mechanical strength. Our industrial SLM selective laser melting service manufactures durable metal components for harsh working environments, supporting complex internal structures, lightweight lattice designs and high-performance end-use metal parts.
Tolerances as fine as ±0.2 mm.
ISO 9001:2015,5, IATF 16949:2016 certified
Lead time as fast as 1 day
Il vostro successo dipende da componenti affidabili. I nostri servizi di lavorazione CNC offrono una lavorazione di precisione con un tasso di primo passaggio del 90%. Potrete ottenere componenti CNC di alta qualità sia per prototipi che per serie di produzione.
Le nostre strutture di lavorazione CNC, certificate ISO 9001, insieme alle certificazioni ISO 13485, ISO 14001 e
rispettano i più elevati standard internazionali di qualità e conformità.
Disponiamo di oltre 10 ingegneri della qualità e di più di 8 strumenti avanzati di ispezione
come CMM, sistemi di misurazione 2D e analizzatori XRF. Ciò garantisce dimensioni precise
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Ogni fase, dalla verifica delle materie prime in ingresso fino all’ispezione finale, rispetta rigorosi procedimenti di controllo qualità.
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Revisione gratuita del DFM e consulenza tecnica per ridurre i rischi di lavorazione e migliorare la fabbricabilità.
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Lavorazione integrata + finitura superficiale (anodizzazione, sabbiatura, placcatura, ecc.) per ottenere pezzi pronti per l'assemblaggio.



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