Druk 3D nadmiarowy

Druk 3D z kompozytów termoplastycznych

Trendy oferuje usługę druku 3D stopionego w dużym formacie dla części z kompozytów termoplastycznych, z maksymalnym rozmiarem budowy 3 m × 2 m × 1,8 m.

Obsługujemy szeroką gamę materiałów kompozytowych z tworzyw sztucznych oraz indywidualne formułowania materiałów.

Łącząc technologię druku addytywnego z drugorzędowym frezowaniem CNC, oferujemy hybrydowe rozwiązania produkcyjne. Skomplikowane, nadmierne rozmiary komponentów mogą być wydrukowane w jednym fragmencie bez konieczności podziału i montażu.

Odpowiednie do dużych narzędzi, form kompozytowych, obudów prototypowych, rekwizytów wystawienniczych oraz instalacji artystycznych. Jednostronne usługi obejmują przegląd DFM, drukowanie, precyzyjną obróbkę mechaniczną oraz post-obróbki.

Rozwiąż problemy związane z montażem części, słabymi połączeniami oraz długimi terminami realizacji za pomocą naszego druku 3D o dużym formacie

Maksymalny rozmiar drukowania: 3000 x 2000 x 1800 mm, umożliwiający prawdziwą produkcję jednolitych dużych elementów.

Typowe zastosowania obejmują modele architektoniczne, ekspozycje wystawiennicze, dekoracje sceniczne i scenograficzne, prototypy mebli, komponenty dla branży morskiej i lotniczej, formy oraz przyrządy ustawcze.

Techniczne zalety druku granulowanego

Poznaj podstawowe zalety techniczne tej usługi produkcyjnej, w tym efektywność procesów, elastyczność produkcji, kompatybilność materiałów oraz wydajność detali.

  • Szeroki wybór materiałów i niższe koszty: Można bezpośrednio używać tanich granulatów plastikowych. Koszt materiału wynosi zaledwie od 1/5 do 1/3 kosztów materiałów filamentowych.
  • Szybsza prędkość druku: Szybkość nakładania warstw wynosi nawet 15 kg/h, a wydajność formowania jest 100 razy większa niż w tradycyjnym druku 3D z użyciem filamentów.
  • Większy rozmiar druku: Obsługuje przemysłowy, skalowany na metry, integracyjny druk wielkoformatowy, z maksymalnym rozmiarem budowy 3 m x 6 m x 1,5 m.
  • Wyższa wytrzymałość formowania: Wytrzymałość mechaniczna w kierunkach X/Y jest zbliżona do wyrobów formowanych wtryskowo, podczas gdy wytrzymałość w kierunku Z została znacznie poprawiona.

Specyfikacje

Przejrzyj kluczowe parametry produktu, zdolności technologiczne, zakres wymiarów, możliwości tolerancji oraz dane produkcyjne niezbędne do oceny projektu.

Maksymalny rozmiar druku 3000 x 2000 x 1800 mm Wspieranie prawdziwej jednokrotnego wytwarzania dużych detali.
Wymiary 2000 mm x 3000 mm x 1200 mm
Średnica dyszy 8–10 mm
Maksymalna prędkość druku 200 mm/s
Szybkość nakładania materiału do 15 kg/h Efektywność formowania jest 100 razy większa niż w przypadku tradycyjnego druku 3D z włókna.
Maksymalny rozmiar budowy 3 m x 6 m x 1,5 m Przemysłowy, wielkoformatowy, zintegrowany druk na skalę metra.

Zasilanie materiałem

Wybierz spośród szerokiej gamy materiałów inżynieryjnych odpowiednich do prototypowania, testów funkcjonalnych, form i niskonakładowej lub masowej produkcji.

  • ABS
  • PP
  • PPS
  • PC
  • PMMA
  • PBT
  • PETG
  • PA66+30% GF
  • POM
  • PLA
  • PEEK
  • TPU

Obróbka powierzchniowa

Popraw wygląd, trwałość, jakość powierzchni, odporność na korozję oraz funkcjonalne właściwości dzięki opcjom dalszego wykończenia i postprocesowego obróbczenia.

Główne zalety

Zrozum praktyczne korzyści tej usługi, w tym kontrolę kosztów, szybsze terminy realizacji, elastyczną personalizację, stabilną jakość oraz swobodę projektowania.

  • Formowanie integralne, zminimalizowane montaż: FDM na dużą skalę umożliwia jednokrotną produkcję nadwymiarowych komponentów. Części nie muszą już być podzielone na segmenty do oddzielnej produkcji i późniejszego łączenia lub mocowania śrubami.
  • Duża swoboda projektowania dla złożonych geometrii: Złożone kontury, struktury puste, wewnętrzne usztywnienia oraz kształty o dowolnym kształcie mogą być wykonane w jednym procesie. Takie konstrukcje są trudne lub kosztowne do wyprodukowania za pomocą obróbki CNC czy formowania wtryskowego.
  • Brak konieczności wykonywania formy, opłacalne przy małych seriach: W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga drogich specjalnych form, druk 3D o dużym formacie umożliwia produkcję pojedynczych sztuk lub małych partii bez żadnych nakładów na formy.
  • Szeroki zakres opcji materiałowych: Dostępne materiały obejmują PLA, ABS, ASA, PETG, TPU oraz włókna wzmacniające.
  • Potencjał lekkiej konstrukcji: Można zastosować struktury wypełnienia w kształcie plastra miodu lub siatki, aby zmniejszyć wagę w porównaniu z pełnymi elementami obrabianymi maszynowo CNC czy metalowymi, redukując koszty transportu i podnoszenia.
  • Krótszy czas realizacji: Przepływ pracy: od modelu 3D przez rozdzielanie na warstwy po bezpośredni druk. Omięte są liczne pośrednie procedury, takie jak tworzenie form i wieloetapowe obrabianie mechaniczne, co przyspiesza iteracje w procesie rozwoju produktu.
  • Łatwe wprowadzanie zmian w projekcie: Korekty projektu można wprowadzić po prostu poprzez modyfikację modelu 3D. Zmiana gotowych form wiąże się z niezwykle wysokimi kosztami, co czyni tę technologię idealną do powtarzalnych testów badawczo-rozwojowych.

Typowe zastosowania

Odpowiednie dla komponentów przemysłowych, prototypów, form, przyrządów, części urządzeń, modeli wystawowych oraz indywidualnych projektów produkcyjnych w wielu branżach.

Przepływ procesu

Od przeglądu rysunków i selekcji materiałów po produkcję, wykończenie, kontrolę i dostawę – każdy etap jest zarządzany, aby zapewnić rzetelną realizację projektu.

  • Model 3D: Korekty projektu można wprowadzić poprzez proste modyfikacje modelu 3D.
  • Krojenie: Przygotowanie modelu do bezpośredniego druku wielkoformatowego.
  • Bezpośredni druk: Przepływ pracy: model 3D → rozdzielanie na warstwy → bezpośrednie drukowanie.
  • Obróbka wtórna: Obróbka frezowana, polerowanie i powłoki mogą podnieść jakość powierzchni.
  • Iteracja: Omięte zostają liczne pośrednie procedury, takie jak tworzenie form i wieloetapowa obróbka skrawaniem, co przyspiesza iteracje rozwoju produktu.

Jakość i kontrola

Kontrola jakości obejmuje sprawdzanie materiałów, inspekcję w trakcie procesu, weryfikację wymiarów, przegląd powierzchni oraz finalne raportowanie zgodnie z wymaganiami projektu.

  • Druk 3D w dużym formacie pozwala ograniczyć konieczność szeroko zakrojonego łączenia oraz dalszego obrabiania mechanicznego.
  • Właściwości mechaniczne i wygląd mogą być poprawione dzięki redukcji szwów montażowych i słabych połączeń spawanych.
  • Wytrzymałość mechaniczna w kierunkach X/Y jest zbliżona do parametrów części otrzymanych metodą wtryskową.
  • Wytrzymałość w kierunku Z została znacznie poprawiona.

Produkty powiązane

Zdobądź ocenę realizowalności Twojego projektu druku 3D w dużym formacie.

Druk 3D w dużym formacie jest idealny do produkcji niestandardowych części, prototypów, narzędzi, rekwizytów wystawowych oraz powtarzalnych testów badawczo-rozwojowych.