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Trendy offre un servizio di stampa 3D fusa di grande formato per componenti in composito termoplastico, con dimensioni massime di costruzione 3 m × 2 m × 1,8 m.
Supportiamo un’ampia gamma di materiali compositi plastici e formulazioni personalizzate dei materiali.
Combinando la manifattura additiva con la fresatura CNC secondaria, offriamo soluzioni di produzione ibrida. Componenti complessi di grandi dimensioni possono essere stampati in un unico pezzo, senza necessità di suddivisione e assemblaggio.
Adatti per grandi attrezzature, stampi compositi, involucri prototipali, oggetti scenografici per esposizioni e installazioni artistiche. Il servizio chiavi in mano comprende la revisione DFM, la stampa, la lavorazione di precisione e le finiture finali.
Applicazioni tipiche: modelli architettonici, allestimenti espositivi, elementi scenografici e di scena, prototipi di mobili, componenti marini e aerospaziali, stampi e dispositivi di fissaggio
Vantaggi: eliminazione di costose operazioni di giunzione e lavorazioni secondarie, miglioramento delle prestazioni meccaniche e dell’aspetto estetico, riduzione dei cicli di sviluppo e abbattimento dei costi di assemblaggio
●Dimensioni: 2000 mm × 3000 mm × 1200 mm
●Diametro dell'ugello: 8–10 mm
●Velocità massima di stampa: 200 mm/s
Compatibile con un’ampia varietà di materiali, tra cui ABS, PP, PPS, PC, PMMA, PBT, PETG, PA66+30% GF, POM, PLA, PEEK, TPU e altri ancora.
✅ Scelta più ampia dei materiali e costi ridotti
È possibile utilizzare direttamente granuli plastici a basso costo. Il costo del materiale è solo da 1/5 a 1/3 rispetto ai materiali in filamento.
✅ Velocità di stampa più elevata
La velocità di deposizione raggiunge fino a 15 kg/h, e l’efficienza di formatura è 100 volte superiore rispetto alla tradizionale stampa 3D a filamento.
✅ Dimensioni di stampa maggiori
Supporta la stampa integrata su larga scala, di tipo industriale. Raggiungiamo una dimensione massima di costruzione di 3 m × 6 m × 1,5 m.
✅ Resistenza alla formatura superiore
La resistenza meccanica nelle direzioni X/Y è simile a quella dei componenti stampati a iniezione, mentre la resistenza nella direzione Z risulta notevolmente migliorata.
Offriamo lavorazioni secondarie come fresatura, lucidatura e rivestimento per migliorare la qualità superficiale.
Rispetto a SLS/SLA, i nostri DFM (Direct from Manufacturing) Questo approccio rappresenta una soluzione più economica senza compromettere la qualità.
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Contorni complessi, strutture cave, rinforzi interni e forme libere possono essere realizzati in un’unica fase di produzione. Tali strutture risultano difficili o costose da ottenere tramite lavorazione CNC o stampaggio a iniezione.
Ideale per particolari personalizzati non standard, prototipi e attrezzature.
A differenza dello stampaggio a iniezione, che richiede costosi stampi personalizzati, la stampa 3D di grande formato consente la produzione di singoli pezzi o di piccole serie senza alcun investimento in stampi.
Ideale per la verifica dei prototipi, gli allestimenti espositivi e le attrezzature su misura.
Flusso di lavoro: modello 3D → slicing → stampa diretta.
Si evitano molteplici fasi intermedie, come la realizzazione degli stampi e la lavorazione multi‑fase, accelerando così le iterazioni di sviluppo del prodotto.
Uno dei principali fornitori mondiali di soluzioni complete per stampi e servizi di produzione personalizzati di componenti di precisione in metallo e plastica
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