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Usinage de précision des plastiques, des métaux et des nouveaux matériaux spéciaux | Fabricant sur mesure tout-en-un pour pièces complexes non standard
Couverture complète des matériaux plastiques et métalliques. Nous traitons également des matériaux spéciaux tels que la bakélite, les polymères chargés, le graphène, la céramique et bien d’autres.
Spécialisés dans la fabrication de pièces non standard personnalisées aux formes particulières, aux structures multiples et à haute précision. Nous sommes en mesure de réaliser des pièces usinées selon toutes sortes de procédés complexes.
Conception de moules → Usinage de prototypes → Traitement de surface → Inspection, emballage et livraison du produit fini. Plus besoin de coordonner plusieurs fournisseurs.
Échantillonnage de prototypes en petites séries ainsi que production de masse sont tous deux disponibles. La capacité de production peut être adaptée en fonction de vos besoins réels.
0,001 mm - 0,02 mm
Trendy équipé de centres d’usinage CNC à portique à grand débattement, avec une course maximale d’usinage de 4000×1500×600 mm, assurant la production sur mesure de toutes sortes de pièces métalliques hors normes et de grande taille.
Grâce à des équipements d’usinage à 3, 4 ou 5 axes, nous traitons efficacement des structures complexes comprenant des cavités profondes, des surfaces courbes spéciales et des pièces composites multi-trous.
Nous usinons des métaux classiques tels que les alliages d’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone et le cuivre, ainsi que des matériaux spéciaux incluant la céramique, la bakélite, le graphène et les polymères modifiés. Nos produits servent notamment aux cadres d’automatisation, aux grands dispositifs d’inspection, aux pièces d’équipements lourds, aux bases de robots et à d’autres domaines, soutenant aussi bien le prototypage basé sur des plans ou des échantillons que la production de masse.
Trendy se spécialise dans l’outillage sur mesure, les gabarits, les dispositifs de fixation, les instruments de contrôle ainsi que l’usinage automatisé des supports. Nous offrons un traitement de précision professionnel pour les matériaux techniques tels que la bakélite, les matériaux antistatiques et isolants. Des pièces de protection ESD personnalisées, des dispositifs d’essai et des gabarits d’assemblage sont disponibles, caractérisés par une structure stable et une haute précision.
Nous assurons la découpe de structures complexes, le rainurage de formes spéciales et l’usinage multi-trous, largement utilisés dans les tests de produits, les inspections fonctionnelles, la production automatisée et les applications en atelier antistatique. L’échantillonnage de prototypes comme la production de masse sont tous deux possibles.
Entrez dans notre moderne atelier de tours CNC. Capacité de traitement : nous usinons le cuivre, l’aluminium, le fer, l’acier inoxydable et les aciers spéciaux. Dimensions maximales d’usinage : Φ3000 × 1000 mm.
Nos composants de tours lourds sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité afin d’assurer durabilité, précision et performance dans des applications exigeantes. Voici les principaux matériaux utilisés dans notre processus de fabrication.
Acier à haute résistance allié avec des éléments tels que le chrome, le nickel ou le molybdène.
Acier résistant à la corrosion contenant du chrome.
Une variété d’aciers spécialement conçus pour la fabrication d’outils.
Alliages légers et résistants à la corrosion.
Solution de prototypage rapide CNC : usinage CNC rapide pour prototypes. Échantillonnage rapide à partir de vos plans, échantillons ultra-précis disponibles en métal, plastique et matériaux spéciaux, accélérant ainsi le développement de vos nouveaux produits.
Nous assurons l’usinage de pièces très complexes, couvrant l’échantillonnage de prototypes, la production en petites séries, l’assemblage de produits ainsi que la personnalisation complète ODM.
Nos produits sont largement utilisés pour les essais de nouveaux produits, les tests de performance, les outillages et les gabarits de serrage, soutenant toutes les vérifications structurelles et inspections fonctionnelles.
Nos centres d’usinage tour-fraiseuse réalisent le tournage, le fraisage et le perçage en une seule opération de serrage. Nous sommes spécialisés dans les pièces miniatures aux tolérances strictes pouvant atteindre ±0,001 mm.
Nous traitons des matériaux tels que le métal, le plastique, la bakélite, la céramique, le graphène et d’autres encore, tout en assurant l’échantillonnage et la production en série accompagnés d’une inspection dimensionnelle complète.
Quatre points forts
Processus intégré tour-fraiseuse permettant de minimiser les erreurs de serrage.
Expert en micro-composants ultra‑petits
Ultra‑précision, tolérance ±0,001 mm
Large gamme de matériaux, quantités de commande flexibles
Usinage par décharge électrique à fil lent (Wire EDM / WEDM-LS), spécialisé dans la découpe de profils complexes de disques de compresseur et de turbines, adapté aux métaux à haute dureté ainsi qu’aux nouveaux matériaux spéciaux.
Tolérance de précision au micron, minimum ±0,002 mm ; des contrôles stricts garantissent une constance dimensionnelle stable
Nous proposons des services de polissage pour tous types de pièces, compatibles avec des pièces en métal, en plastique et en matériaux spéciaux. Finitions mates, miroir, brossées et autres sont disponibles afin d’améliorer la douceur et l’esthétique de la surface, répondant aux exigences d’assemblage, de test et d’exposition.
| Traitement de surface | Description du traitement | ||
| Norme | Les pièces imprimées en 3D sont sablées pour éliminer les résidus de poudre, offrant une texture cristalline granuleuse semblable à celle des morceaux de sucre. | ||
| Sablage | Elle lisse les couches superficielles grâce à un flux d’air à haute pression, effaçant les traces d’impression et créant une finition mate uniforme et délicate. | ||
| Revêtement transparent | Un procédé décoratif protecteur recouvrant les surfaces des pièces, restituant la texture originelle du matériau pour un aspect cristallin, résistant à la poussière et aux rayures. | ||
| Peinture | Après un meulage fin et un lissage, les pièces sont revêtues d’une peinture de qualité automobile, personnalisable dans n’importe quelle couleur. | ||
| Polissage | Produit des surfaces brillantes, semblables à un miroir. Un pré-meulage et un lissage sont nécessaires pour maîtriser l’apparence finale et le coût de production. | ||
| Texture | Améliore l’ergonomie, la texture visuelle et la résistance aux intempéries. Différents motifs sont disponibles pour une meilleure adhérence antidérapante et des textures simulées réalistes. | ||
| Traitement de surface personnalisé | Finitions de surface sur mesure, adaptées au matériau de la pièce et aux scénarios d’utilisation, afin de répondre aux exigences personnalisées en matière d’apparence, de résistance à l’usure, de protection contre la corrosion, etc. |
Nous fournissons des solutions complètes d’impression HP Multi Jet Fusion afin de répondre pleinement à vos besoins en fabrication industrielle sur mesure. Nos pièces finies présentent une surface lisse et de qualité supérieure ainsi qu’une précision dimensionnelle ultra‑élevée et constante, le tout réalisé avec des matériaux d’impression bruts importés.
Notre usine est équipée de l’ensemble des technologies d’impression 3D : SLA, SLS, SLM, FDM, DLP, BJ, LOM, MJF et DLMS. Plus de 70 types de matériaux d’impression sont disponibles en stock pour soutenir le développement de produits dans tous les secteurs d’activité.
Nous assurons un usinage de précision au micron près, avec des tolérances dimensionnelles allant de 0,001 à 0,02 mm. Équipés d’un matériel d’impression grand format, notre volume maximal de construction atteint 4000×3000×1500 mm, ce qui nous permet de répondre aisément aux commandes de production de masse.
En tant que fournisseur ODM à guichet unique, nous intégrons des équipements d’impression de pointe, des ressources matérielles abondantes et un système rigoureux de contrôle de la précision, aidant ainsi nos clients à réduire rapidement leurs coûts, à accroître l’efficacité de leur production et à renforcer la compétitivité de leurs produits sur le marché.
Utilise des poudres métalliques importées pour un formage ultra‑précis au niveau du micron
Tolérance dimensionnelle : 0,001–0,02 mm, pièces denses, à haute résistance et sans porosité
Matériaux disponibles : acier inoxydable, alliage d’aluminium, alliage de titane, acier pour moules, etc.
Production de masse personnalisée pour l’aéronautique, les dispositifs médicaux, les moules et les machines de précision
Trendy propose des services professionnels d’usinage par électroérosion (EDM) pour les moules et les composants de précision. Idéal pour l’acier trempé, le carbure et les métaux difficiles à usiner, la technologie EDM permet de réaliser des structures complexes impossibles à obtenir par fraisage conventionnel, telles que des rainures étroites, des cavités profondes, des angles vifs, des parois minces et des profils irréguliers. Grâce à un procédé d’élimination des contraintes sans déformation et à une précision constante, elle répond aux strictes tolérances exigées pour les cavités de moules, les inserts et les pièces mécaniques de haute précision. Disponible aussi bien pour le prototypage que pour la production en série.
Avantages
Avantages clés
Avantages clés
Avantages clés
Le BJ (Binder Jetting) est une technologie d’impression 3D industrielle à haut rendement, conçue pour la production de masse. Au lieu de procéder à la fusion par laser, elle dépose avec précision un liant sur des poudres afin d’obtenir une fabrication rapide, à grande échelle et à faible coût.
Ce procédé se caractérise par sa grande rapidité, son faible gaspillage de matériau, sa répétabilité stable et son volume de construction important, ce qui permet d’éliminer efficacement les coûts élevés des moules ainsi que les longs délais de livraison associés à la fabrication traditionnelle.
Nous proposons des solutions professionnelles d’impression BJ pour les moules en sable, les pièces métalliques et les composants de précision à base de poudre. Les géométries complexes, les structures creuses et les pièces intégrées sont entièrement prises en charge. Grâce à une utilisation optimale des matériaux et à une constance fiable du processus de formage, nous assurons de manière stable des commandes ODM de moyennes et grandes séries.
Équipés de services complets de post-traitement, de frittage, de polissage et de durcissement, nos pièces finies répondent aux normes strictes d’assemblage industriel. Largement
utilisés dans les moules de fonderie, les pièces automobiles, les composants mécaniques et le matériel de précision, ils aident les clients à accélérer l’itération des produits et à réduire les coûts de production.
Les avantages des matériaux pour moules d’aluminium sous pression dans les applications industrielles Service de moulage sous pression Les moules d’aluminium sous pression sont généralement fabriqués à partir d’alliages d’acier de haute qualité offrant une bonne dureté, une bonne ténacité,…
L’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de moules haut de gamme et de services de production de pièces métalliques et plastiques de précision personnalisées
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