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Unser CNC-Bearbeitungsservice ermöglicht es, mühlen- und drehbearbeiteten Teilen auf einfache Weise Gewindeeigenschaften hinzuzufügen. Für Teile, die für unsere automatisierte Fertigung geeignet sind, werden Gewinde innerhalb unserer automatisierten interaktiven Angebote festgelegt. Bei Rückgabe eines Angebots zeigt die 3D-Ansicht an, welche Gewindetypen für jede einzelne Funktion möglich sind. Je nach Bedarf können unterschiedliche Gewinde (sofern verfügbar) oder gar keine Gewinde pro Funktion ausgewählt werden. Sehen Sie sich ein Beispielangebot an, um ein 3D‑Modell mit Gewinden zu erkunden.
Für Teile, bei denen in einer technischen Zeichnung, die zusammen mit der zugehörigen 3D‑CAD‑Datei hochgeladen wurde, Gewinde erforderlich sind, prüft unser Team die jeweiligen Merkmale und unterbreitet Ihnen ein Angebot entsprechend Ihren Anforderungen sowie unseren Möglichkeiten.
In unserer automatisierten Fabrik, Wir bieten eine begrenzte Auswahl an UNF und UNC an., sowie metrische Gewinde für die Bearbeitung, einschließlich der Vorbereitung von Spulen- und Schlüssel-Einsatzlöchern (in unserer automatisierten Fertigung liefern und montieren wir jedoch keine Einsätze). Sowohl bei gefrästen als auch bei gedrehten Teilen müssen Gewindelöcher im richtigen Durchmesser modelliert werden; die Gewindeoptionen unterscheiden sich jedoch je nach Bearbeitungsart. Automatische Außengewinde sind derzeit für das Fräsen nicht verfügbar. Es ist möglich, annähernde Außengewinde mithilfe von Kugel- und Flachfräsern zu bearbeiten, sofern die Gewinde modelliert werden und mindestens M12 oder größer sind. Gewindelöcher bei gedrehten Teilen sind ebenfalls verfügbar, wobei Außengewinde auf den axialen Durchmessern angeboten werden. Modellieren Sie lediglich den Nenndurchmesser; die Gewinde selbst brauchen nicht modelliert zu werden.
Dies ist eine Querschnittsansicht eines durchgehenden Lochs, das von einer Seite her gewindet wird. In diesem Fall übersteigt die Lochtiefe die Reichweite des Werkzeugs. Das Ergebnis ist ein ungewindetes Abschnitt auf der gegenüberliegenden Seite.
Dies ist eine Querschnittsansicht eines durchgehenden Lochs, das von einer Seite her gewindet wird. Hier liegt die Lochtiefe innerhalb der Reichweite des Werkzeugs. Folglich werden die Gewinde über die gesamte Länge des Lochs gezogen.
Dies ist eine Querschnittsansicht eines durchgehenden Lochs, das von beiden Seiten her gewindet wird. In diesem Fall ist das Loch zu lang, um es nur von einer Seite aus zu erreichen. Allerdings kann es von jeder Seite aus bis über die Mitte hinaus erreicht werden. Wird dieses Loch von beiden Seiten her gewindet, entsteht in der Lochmitte eine Unterbrechung. Dies bedeutet, dass eine Schraube nur etwa bis zur Hälfte der Lochtiefe eingedreht werden kann.
Dies ist eine Querschnittsansicht eines durchgehenden Lochs, das von beiden Seiten her gewindet wird. Ähnlich wie in Beispiel 3, jedoch ist das Loch länger und das Werkzeug kann die Mitte von keiner Seite aus erreichen. In diesem Fall wird das Loch bis zur maximalen Reichweite von beiden Seiten her gewindet, wodurch in der Mitte ein ungewindeter Abschnitt verbleibt.
Dies ist eine Querschnittsansicht eines Blindlochs (ein Loch mit Boden, das das Teil nicht durchdringt). In diesem Fall reicht die Lochtiefe nicht ganz aus, sodass das Gewinde etwa 0,010 Zoll oberhalb des Bodens endet. Ist das Loch tiefer, als das Werkzeug erreichen kann, werden die Gewinde so tief wie möglich geschnitten.
Ein Konstrukteur kann am Boden eines Blindlochs einen Punkt hinzufügen. In den meisten Fällen stellt dieser Punkt den Rest dar, der nach dem Bohren eines Pilotlochs mit einem Bohrer zurückbleibt. Er kann zudem eine konstruktive Funktion erfüllen oder eine Ablagefläche für Späne bieten, die während des Gewindeschneidvorgangs entstehen. Wird dieser Punkt im Modell hinzugefügt, endet das Gewinde etwa 0,010 Zoll oberhalb des Beginns des Spitzenwinkels.
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