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RIM (Reaction Injection Molding) ist eine schnelle Werkzeugtechnologie. Flüssige Polyurethan-Komponenten werden gemischt und in Formen eingespritzt, wo sie sich durch chemische Reaktion verfestigen und so feste Teile bilden.
Es ist eine kosteneffiziente Lösung für großvolumige PU‑Komponenten mit niedrigem und mittlerem Produktionsvolumen. Wir bieten flexible bis starre PU‑Materialoptionen an und kombinieren diese mit unserem vollständigen Leistungsspektrum an Fertigungsdienstleistungen, um integrierte OEM‑ und ODM‑Lösungen bereitzustellen.
Reaktions-Spritzguss-Dienstleistung
RIM (Reaction Injection Molding) ist ein Rapid-Tooling-Verfahren, bei dem Teile durch Mischen und Einspritzen von PU-Materialien in eine Form hergestellt und anschließend in einer Niederdruck-/Raumtemperatur-Umgebung mittels Polymerisation (molekularer Vernetzung) ausgehärtet werden. Aufgrund der hohen Effizienz, kurzen Zykluszeiten und kostengünstigen Produktionsläufe von Trendy können wir die besten RIM-Verarbeitungslösungen anbieten und schnelle weltweite Lieferungen gewährleisten.
Das von Design Octaves eingesetzte RIM‑Formmaterial ist ein Zweikomponentensystem, das aus Polyol‑ und Isocyanatflüssigkeiten besteht, die unter hohem Druck gemischt und anschließend bei niedrigem Druck in die geschlossene Form dosiert werden. Das Material dehnt sich dann aus, füllt die Form und wird nach etwa 5 Minuten ausgeworfen.
Vorteile des Reaction Injection Molding‑Verfahrens
Das RIM‑Formverfahren bietet zahlreiche einzigartige Vorteile, darunter:
✔ Große Teile – Die Eigenschaften der flüssigen Polyurethan‑Komponenten ermöglichen es, Formen für sehr große Bauteile zu füllen.
✔ Einkapselung von Einlagen – Verschiedene Arten von Einlagen können bereits vor dem Einspritzen des RIM‑Materials in die Form eingebracht werden. Das RIM‑Material kann zudem viele Einlagen während des Formprozesses umschließen.
✔ Dicke und dünne Wände – Das RIM‑Verfahren bietet Ihnen die Flexibilität, Bauteile mit erheblichen Wanddickenvariationen zu konstruieren.
✔ Klasse‑A‑Oberflächen – Die Oberflächengüte von Teilen, die im RIM‑Verfahren hergestellt werden, ermöglicht es Herstellern, lackierte Teile der Klasse A zu produzieren.
✔ Kostengünstige Werkzeugoptionen – Die geringen Einspritzdrücke des RIM‑Verfahrens erlauben eine schnellere und kostengünstigere Fertigung von Werkzeugen im Vergleich zu jenen, die beim traditionellen Spritzguss oder bei der Strukturschaumherstellung eingesetzt werden.
Warum sollten Sie sich für Reaction Injection Molding bei uns entscheiden?
Einfache und praktische Formgebungsverfahren
Im Vergleich zum Kunststoffspritzguss ist RIM (Reaction Injection Molding) ein einfacheres und praktischeres Verfahren mit einem kürzeren Produktionszyklus. Im Vergleich zum Vakuumguss bietet RIM ein höheres Maß an Automatisierung und Effizienz. Im Vergleich zur Thermoformung und zum Plattenkleben stellt RIM eine flexiblere Konstruktionsmöglichkeit dar. RIM‑Teile können mit aufwändigen Oberflächendetails und Klasse‑A‑Oberflächen, integrierten Strukturen sowie unterschiedlichen Wandstärken konstruiert werden und zeichnen sich durch Bearbeitungsstabilität und hohe Präzision aus.
Professionelle kostengünstige Formenkonstruktion und Formenherstellung
Bei der Herstellung von RIM-Werkzeugen können Kunden kostengünstige Gussmaterialien wählen. Unter Verwendung von ABS-, Epoxid- und Aluminium-Werkzeugbaumaterialien kann Trendy Werkzeuge jeder Größe für verschiedenste Anwendungen fertigen. Unsere RIM-Techniker bieten professionelle technische Beratung und optimale Lösungen entsprechend den spezifischen Projektanforderungen jedes Kunden. Bei Trendy können RIM-Werkzeugdesign- und -herstellungsleistungen innerhalb von zwei Wochen oder weniger abgeschlossen werden.
Große und dünnwandige Teile
Dank unserer Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion, der Werkzeugherstellung, der präzisen Prozesskontrolle sowie der Verwendung hochwertiger Materialien kann Trendy große RIM-Teile mit Wandstärken von 3 bis 6 mm fertigen, die über hohe Steifigkeit und Festigkeit verfügen. Obwohl die Wände lediglich 3 bis 6 mm dick sind, ist der Rand des Materials so stabil und robust, dass es hervorragende Stabilität bietet.
Welche Materialien können in welchem Umfang geliefert werden?
| Artikel | Spezifikationen |
|---|---|
| Leitwerkzeug | Schnellformgebung |
| Formlebensdauer | Bis zu 2.500 Spritzzyklen |
| Größenbeschränkungen | Max. XYZ: 1300 mm × 1200 mm × 800 mm
(Hinweis: Die ursprüngliche Einheit „Zoll“ wird vermutlich als Tippfehler angesehen) |
| Oberflächenbearbeitung der Form | 6 Standard-Oberflächen (SPI-A2, A3, B2, B3, leichte Textur und starke Textur) |
| Materialauswahl | 25 Materialfamilien verfügbar; kundenseitig bereitgestellte Materialien sind akzeptiert |
| Prüfmöglichkeiten | Standard-XYZ-Maßprüfbericht |
| Typische Angebotsantwortzeit* | Antwort am selben Tag, schnellstmöglich innerhalb von 2 Stunden |
| Durchlaufzeiten für Teile | Mindestens 10 Werktage |
Fallbeispiel
Methode: Spritzgießen aus RIM-Form
Spritzguss: PC+30% GF
Oberfläche: schwarze matte Lackierung
Große Komponenten → RIM; Kleine und mittlere Teile → Vakuumguss
<50 Stück → Vakuumguss; 50–1000 Stück → RIM
Höhere Chargenkonstanz und Langzeitproduktion → RIM
Prototypenprüfung und kleine Testserien → Vakuumguss
Schnell und mit geringer Anfangsinvestition für eine kleine Anzahl von Mustern → Vakuumguss
Niedrigere Stückkosten bei mittelgroßen Serienversuchen → RIM
Wir bieten RIM- und Vakuumguss für die Herstellung von PU-Komponenten an.
👉 Auswählen RIM für großformatige Teile, mittlere Losgrößen (50–1000 Stück) sowie überlegene Chargenkonstanz.
👉 Auswählen Vakuumguss für kleine und mittlere Prototypen, niedrige Stückzahlen (1–50 Stück) und schnelle Designiterationen.
Unsere Ingenieure führen eine DFM-Analyse durch, um das optimale Verfahren für Ihr Projekt auszuwählen. Wir kombinieren den Guss mit 3D-Druck und CNC-Dienstleistungen, um eine komplette One-Stop-Fertigung anzubieten.
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Einer der weltweit führenden Anbieter von Top-Mould-Lösungen sowie maßgeschneiderten Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff für die Produktion
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