






Trendy bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich des Metall-3D-Drucks an, einschließlich SLM, LMD, WAAM und Binder Jetting. Wir verarbeiten Edelstahl, Messing, Aluminiumlegierungen, Formstahl sowie weitere Metalle. Fähig zur Herstellung komplexer Präzisionsteile, großformatiger Komponenten, formgenauer Kühlkanäle in Formen sowie zur Reparatur von Bauteilen. Eine Komplettlösung mit internem CNC-Nachbearbeitungsprozess.
FDM-/SLMS-Metallmaterialdruck bei Trendy verfügbar

Das Direkte Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein fortschrittliches Verfahren des Metall-3D-Drucks zur schnellen Prototypenentwicklung und zur Herstellung voll funktionsfähiger Metallteile. Mit DMLS können innerhalb von 7 Tagen metallische Prototypen erstellt und Endteile produziert werden. Die Technologie unterstützt eine breite Palette an Metallen und ermöglicht die Fertigung von Teilen, die für den Endanwendungsbereich geeignet sind. DMLS wird häufig eingesetzt für die Prototypenfertigung mit produktionsgerechten Materialien, die Herstellung komplexer Geometrien, die Produktion funktionaler Endteile sowie zur Reduzierung der Anzahl metallischer Einzelteile in einem Bauteil.
Welche Materialien wir bereitstellen können, finden Sie bei Trendy.
| Material vom Typ | Edelstahl | Edelstahl | Formstahl | TC4TAI | AU4G | Aluminium | Nickelbasis-Hochtemperatur Legierung | |
| Druckmaterial | 316L | 17-4PH | 18NI300 | TC4 | AlSi10Mg | 6061 | GH4169 | |
| Leistungstabelle | Korngröße | 15–53 μm | 15–53 μm | 15–53 μm | 15–53 μm | 15–53 μm | 15–53 μm | 15–53 μm |
| Form | Kugel | Kugel | Kugel | Kugel | Kugel | Kugel | Kugel | |
| Beweglichkeit | 40S | 22S | 40S | 45S | 150S | 120S | 45S | |
| Scheinbare Dichte | 3,9 g/cm³ | 4,0 g/cm³ | 4,3 g/cm³ | 2,5 g/cm³ | 1,45 g/cm³ | 1,07 g/cm³ | 4,4 g/cm³ | |
| Leistungstabelle | Dichte | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥98% | ≥99% |
| Dehnfestigkeit | ≥560 MPa | ≥1100 MPa | ≥1090 MPa | ≥600 MPa | ≥330 MPa | ≥280 MPa | ≥980 MPa | |
| Härte | 11–12 HRC | 13–16 HRC | 30–36 HRC | 30–35 HRC | 60–75 HB | 90–95 HB | 283 HB | |
| Streckgrenze | ≥560 MPa | ≥1050 MPa | ≥1000 MPa | ≥540 MPa | ≥245 MPa | ≥230 MPa | ≥700 MPa | |
| Duktilität | ≥25 MPa | ≥15 MPa | ≥10 MPa | ≥5 MPa | ≥6 MPa | ≥8 MPa | ≥13 MPa | |
| Wärmebehandlungseigenschaften | Dehnfestigkeit | ≥560 MPa | ≥1250 MPa | ≥1930 MPa | ≥1150 MPa | ≥310 MPa | ≥290 MPa | ≥1450 MPa |
| Streckgrenze | ≥400 MPa | ≥1150 MPa | ≥1890 MPa | ≥1200 MPa | ≥200 MPa | ≥250 MPa | ≥1000 MPa | |
| Härte | 13–15 HRC | 32–42 HRC | 48–52 HRC | 35–40 HRC | 90–120 HB | 95–120 HB | 455 HB | |
| Dehnrate | ≥32 MPa | ≥20 MPa | ≥4 MPa | ≥12 MPa | ≥8 MPa | ≥14 MPa | ≥20 MPa | |
| Elastizitätsmodul | 180 GPa | 200 GPa | 160 GPa | 100–120 GPa | 70 GPa | 70 GPa | 140–180 GPa | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 68–212 °F, / °F: 6,0 x 10⁻⁶ | 11,2 × 10⁻⁶ | ||||||
| Poisson-Zahl | 0.25-0.3 | 0.32-0.36 | ||||||
| Wärmeleitfähigkeit | w/(m·K) bei 100℃: 17,2 w/(m·K) bei 500℃: 23 |
25–30 W/(m·K) | ||||||
| Elektrische Resistivität | Mikrohm·in: 38,6 | |||||||
| Elektrische Leitfähigkeit | 1,4–1,5 * 10⁶ S/m | |||||||
| Schmelzpunkt | 1450℃ | 1500℃ | 1350℃ | 1700℃ | 700℃ | 700℃ | 1300℃ | |
| Betriebstemperatur | 650℃ | 700℃ | 800℃ | 900℃ | 350℃ | 350℃ | 800℃ | |
| Rauheit der Formteile | RA 6,3–7 | |||||||
Bei der Durchführung von sekundären CNC-Bearbeitungsprozessen an 3D-gedruckten Metallwerkstoffen sollten drei Aspekte im Mittelpunkt stehen: die Prozessplanung, die Materialeigenschaften sowie die Zerspanungsoperationen:

I. Prozessplanung
Planen Sie den Bearbeitungszuschlag präzise unter Berücksichtigung der Formgenauigkeit von 3D-gedruckten Teilen, der CNC-Bearbeitungsverfahren sowie der strukturellen Merkmale des Bauteils. So erfordern dünnwandige Teile einen ausgewogenen Zuschlag, um Verformungen durch zu große Zuschläge oder das Versäumnis, Druckfehler aufgrund zu geringer Zuschläge zu beseitigen, zu vermeiden. Hochpräzise Teile wie Wellen sollten im Durchmesserbereich gleichmäßige Zuschläge vorsehen, um die nachfolgende Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
2. Toleranzkoordinationskontrolle
Klären Sie die Toleranzbereiche des 3D-Drucks und der CNC-Bearbeitung und nutzen Sie die Toleranzaufteilungsmethode, um die Gesamt toleranz sinnvoll auf die einzelnen Bearbeitungsschritte zu verteilen. Kontrollieren Sie strikt den kumulativen Toleranzeinfluss, um zu verhindern, dass Teile aufgrund überlappender Fehler aussortiert werden müssen.
3. Mikrostruktur-Anpassungsfähigkeit
Der schnelle Erstarrungsprozess beim 3D-Druck führt leicht zu speziellen Gefügestrukturen wie säulenförmigen Kristallen und Restspannungen. Bewerten Sie deren Auswirkungen auf die Zerspanbarkeit und optimieren Sie die metallografische Struktur des Materials durch Wärmebehandlung, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

4. Restspannungsmanagement
Restspannungen aus dem Druckprozess können bei Zerspankräften zu Verformungen der Teile führen. Es empfiehlt sich, diese Spannungen durch eine spannungsfreie Glühbehandlung vor der Bearbeitung zu beseitigen oder im Prozessdesign Strategien wie schrittweise Bearbeitung und symmetrisches Zerspanen einzusetzen, um das Risiko von Verformungen zu reduzieren.
Druckteile-Fall



Warum Metall-Druck wählen?
1. Kann komplexe Teile herstellen: Der Metall-3D-Druck ermöglicht die Herstellung äußerst komplexer Metallteile, die mit herkömmlichen Metallbearbeitungsverfahren meist nur schwer zu fertigen sind. Dadurch eignet sich der Metall-3D-Druck ideal für die Fertigung hochpräziser, hochkomplexer Bauteile.
2. Kann Teile schnell fertigen: Der Metall-3D-Druck kann Teile in kurzer Zeit herstellen, was ihn ideal für die schnelle Prototypenentwicklung und die Kleinserienproduktion macht. Im Vergleich zu traditionellen Metallbearbeitungsverfahren spart der Metall-3D-Druck erheblich Zeit und Kosten.
3. Kann Abfall reduzieren: Der Metall-3D-Druck reduziert Abfall, da er Metallpulver direkt in Bauteile umwandeln kann, ohne den hohen Materialabtrag und die aufwendigen Nachbearbeitungsschritte traditioneller Metallbearbeitungsverfahren. Damit stellt der Metall-3D-Druck eine umweltfreundliche Fertigungstechnologie dar.
4. Kann die Produktionseffizienz steigern: Der Metall-3D-Druck steigert die Produktionseffizienz, da mehrere Teile gleichzeitig gefertigt werden können. Dies macht den Metall-3D-Druck zu einer effizienten Fertigungsmethode.
Trendy bietet industrietaugliche SLM-Metalladditivfertigungsdienste an. Wir produzieren hochdichte, leistungsstarke Metallkomponenten ohne Formen.
Wir unterstützen die integrierte Fertigung komplexer Geometrien, einschließlich konformer Kühlkanäle, leichter Gitterstrukturen und interner Strömungskanäle.
Unsere Dienstleistungen umfassen eine kostenlose DFM-Designprüfung, eine breite Palette an Metallwerkstoffen sowie interne Nachbearbeitungsverfahren (Wärmebehandlung, CNC-Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung).
Bestellungen bereits ab 1 Stück möglich – ideal für Prototypenprüfung und Kleinserienfertigung. Strenge Qualitätskontrolle und vertrauliche Datenverwaltung schützen Ihr Design.
Wie wählt man das 3D-Druckverfahren aus?


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