Impression 3D surdimensionnée

Impression 3D de composites thermoplastiques

Trendy propose un service d’impression 3D par fusion grand format pour des pièces composites thermoplastiques, avec une dimension maximale de construction 3 m × 2 m × 1,8 m.

Nous prenons en charge un large éventail de matériaux composites plastiques ainsi que la formulation personnalisée de matériaux.

En combinant la fabrication additive avec l’usinage CNC secondaire, nous proposons des solutions de fabrication hybride. Les pièces complexes de grande taille peuvent être imprimées en une seule pièce, sans nécessiter de découpage ni d’assemblage.

Convient pour les outillages volumineux, les moules composites, les boîtiers prototypes, les accessoires d’exposition et les installations artistiques. Le service clé en main inclut l’analyse DFM, l’impression, l’usinage de précision et les finitions post-impression.

Résolvez les défis liés à l’assemblage des pièces, aux joints faibles et aux longs délais de livraison grâce à notre impression 3D grand format.

Taille maximale d’impression : 3000 x 2000 x 1800 mm, permettant une véritable production en une seule pièce de grandes pièces.

Les applications typiques incluent les maquettes architecturales, les présentations d’exposition, les décors et accessoires de scène, les prototypes de mobilier, les composants marins et aérospatiaux, ainsi que les moules et les dispositifs de fixation.

Avantages techniques de l’impression par granulés

Explorez les atouts techniques fondamentaux de ce service de fabrication, notamment l’efficacité des procédés, la flexibilité de la production, la compatibilité des matériaux et les performances des pièces.

  • Choix plus large de matériaux et coût réduit : Des granulés plastiques à faible coût peuvent être utilisés directement. Le coût du matériau représente seulement entre 1/5 et 1/3 de celui des filaments.
  • Vitesse d’impression plus élevée : Le débit de dépôt atteint jusqu’à 15 kg/h, et l’efficacité de fabrication est 100 fois supérieure à celle de l’impression 3D traditionnelle par filament.
  • Taille d’impression plus grande : Permet une impression intégrée industrielle à grande échelle, avec une taille maximale de construction de 3 m x 6 m x 1,5 m.
  • Résistance au moulage supérieure : La résistance mécanique dans les directions X/Y est proche de celle des pièces moulées par injection, tandis que la résistance dans la direction Z est considérablement améliorée.

Spécifications

Passez en revue les principaux paramètres du produit, la capacité de traitement, la gamme dimensionnelle, la capacité de tolérance ainsi que les données de production nécessaires à l’évaluation du projet.

Taille maximale imprimable 3000 x 2000 x 1800 mm Permettant une véritable production en une seule pièce de grandes pièces.
Dimensions 2000 mm x 3000 mm x 1200 mm
Diamètre de la buse 8 à 10 mm
Vitesse maximale d’impression 200 mm/s
Débit de dépôt jusqu’à 15 kg/h L’efficacité de fabrication est 100 fois supérieure à celle de l’impression 3D traditionnelle par filament.
Taille maximale de construction 3 m x 6 m x 1,5 m Impression intégrée industrielle à grande échelle.

Approvisionnement en matériaux

Choisissez parmi une large gamme de matériaux d’ingénierie adaptés au prototypage, aux essais fonctionnels, à la réalisation d’outillages, ainsi qu’à la production en faible volume ou en série.

  • ABS
  • PP
  • PPS
  • PC
  • PMMA
  • PBT
  • PETG
  • PA66+30% GF
  • POM
  • PLA
  • PEEK
  • TPU

Traitements de surface

Améliorez l’apparence, la durabilité, la qualité de surface, la résistance à la corrosion et les performances fonctionnelles grâce à des options de finition secondaire et de post-traitement.

Avantages clés

Comprenez les avantages pratiques de ce service, notamment la maîtrise des coûts, des délais de livraison plus courts, une personnalisation flexible, une qualité stable et une liberté de conception.

  • Formage intégral, assemblage minimisé : L’impression FDM à grande échelle permet la fabrication monobloc de composants surdimensionnés. Les pièces n’ont plus besoin d’être divisées en segments pour une production séparée suivie d’un collage ou d’un boulonnage.
  • Grande liberté de conception pour des géométries complexes : Des contours complexes, des structures creuses, des raidisseurs internes et des formes libres peuvent être fabriqués en un seul processus. De telles structures sont difficiles ou coûteuses à réaliser par usinage CNC ou moulage par injection.
  • Pas de moule nécessaire, rentable pour de faibles volumes : Contrairement au moulage par injection, qui nécessite des moules sur mesure coûteux, l’impression 3D grand format permet une production en une seule pièce ou en petites séries, sans aucun investissement en moules.
  • Large éventail d’options de matériaux : Les matériaux disponibles comprennent le PLA, l’ABS, l’ASA, le PETG, le TPU ainsi que des filaments renforcés de fibres.
  • Potentiel de conception légère : Des structures de remplissage en nid d’abeille ou en treillis peuvent être adoptées afin de réduire le poids par rapport aux pièces massives usinées par CNC ou en métal, diminuant ainsi les coûts de transport et de levage.
  • Délai de livraison réduit : Flux de travail : modèle 3D, découpage en tranches, puis impression directe. De multiples étapes intermédiaires, telles que la fabrication de moules et l’usinage en plusieurs phases, sont supprimées, ce qui accélère les itérations du développement produit.
  • Itération de conception simplifiée : Les ajustements de conception peuvent être réalisés simplement en modifiant le modèle 3D. La modification de moules déjà finalisés entraîne des coûts extrêmement élevés, ce qui rend cette technologie idéale pour les tests répétés de R&D.

Applications typiques

Convient aux composants industriels, aux prototypes, aux outillages, aux dispositifs de fixation, aux pièces d’équipement, aux modèles d’exposition ainsi qu’aux projets de fabrication sur mesure dans de multiples secteurs d’activité.

Flux de processus

De l’examen des plans et du choix des matériaux jusqu’à la fabrication, la finition, le contrôle et la livraison, chaque étape est soigneusement gérée pour assurer une exécution fiable du projet.

  • Modèle 3D : Les ajustements de conception peuvent être réalisés simplement en modifiant le modèle 3D.
  • Tranchage : Préparez le modèle pour une impression directe en grand format.
  • Impression directe : Flux de travail : modèle 3D, découpage en tranches, puis impression directe.
  • Traitement secondaire : Le fraisage, le polissage et le revêtement permettent d’améliorer la qualité de surface.
  • Itération : Les étapes intermédiaires multiples, telles que la fabrication de moules et l’usinage en plusieurs phases, sont supprimées, accélérant ainsi les itérations du développement produit.

Qualité et inspection

Le contrôle qualité englobe les vérifications des matériaux, l’inspection en cours de processus, la validation dimensionnelle, l’examen de la surface et le rapport final, selon les exigences du projet.

  • L’impression 3D en grand format peut réduire les assemblages complexes et l’usinage secondaire.
  • Les performances mécaniques et l’apparence peuvent être améliorées en diminuant les joints d’assemblage et les liaisons faibles.
  • La résistance mécanique dans les directions X/Y est proche de celle des pièces moulées par injection.
  • La résistance dans la direction Z est considérablement améliorée.

Produits connexes

Obtenez une évaluation de la faisabilité pour votre projet d’impression 3D grand format.

L’impression 3D grand format est idéale pour les pièces sur mesure non standard, les prototypes, les outillages, les accessoires d’exposition ainsi que pour les tests répétés de R&D.