Impression 3D surdimensionnée

Impression 3D surdimensionnée

Impression 3D de composites thermoplastiques

Trendy propose un service d’impression 3D par fusion grand format pour des pièces composites thermoplastiques, avec une dimension maximale de construction 3 m × 2 m × 1,8 m.

Nous prenons en charge un large éventail de matériaux composites plastiques ainsi que la formulation personnalisée de matériaux.

En combinant la fabrication additive avec l’usinage CNC secondaire, nous proposons des solutions de fabrication hybride. Les pièces complexes de grande taille peuvent être imprimées en une seule pièce, sans nécessiter de découpage ni d’assemblage.

Convient pour les outillages volumineux, les moules composites, les boîtiers prototypes, les accessoires d’exposition et les installations artistiques. Le service clé en main inclut l’analyse DFM, l’impression, l’usinage de précision et les finitions post-impression.

Catégorie

Description

Résolvez les défis liés à l’assemblage des pièces, aux joints fragiles et aux longs délais de livraison grâce à notre impression 3D grand format :

Taille maximale d’impression : 3000 × 2000 × 1800 mm — pour une véritable production en une seule pièce de grandes pièces

 

Applications typiques : maquettes architecturales, présentations d’exposition, décors de scène et de plateau, prototypes de mobilier, composants marins et aérospatiaux, moules et dispositifs de fixation

Avantages : élimination des assemblages complexes et de l’usinage secondaire, amélioration des performances mécaniques et de l’esthétique, réduction des cycles de développement et diminution des coûts d’assemblage

 

 

Impression 3D grand format graduée chez Trendy Precision :

Dimensions: 2000 mm × 3000 mm × 1200 mm

Diamètre de la buse: 8–10 mm

Vitesse maximale d’impression: 200 mm/s

Approvisionnement en matériaux


Compatible avec un large éventail de matériaux, notamment : ABS, PP, PPS, PC, PMMA, PBT, PETG, PA66+30% GF, POM, PLAPEEK, TPU, et plus encore.  

Avantages techniques de l’impression par granulés

Choix plus large de matériaux et coût réduit 

Des granulés plastiques à faible coût peuvent être utilisés directement. Le coût du matériau représente seulement entre 1/5 et 1/3 de celui des filaments.

Vitesse d’impression plus élevée 

Le débit de dépôt atteint jusqu’à 15 kg/h, et l’efficacité de fabrication est 100 fois supérieure à celle de l’impression 3D traditionnelle par filament.

Taille d’impression plus grande

Prise en charge de l’impression intégrée industrielle à grande échelle. Nous atteignons une taille maximale de construction de 3 m × 6 m × 1,5 m.

Résistance au moulage supérieure

La résistance mécanique dans les directions X/Y est proche de celle des pièces moulées par injection, tandis que la résistance dans la direction Z est considérablement améliorée.

 

#Traitements de surface:

 

Nous proposons des traitements secondaires tels que le fraisage, le polissage et le revêtement afin d’améliorer la qualité de surface.

 

 

#Efficacité des coûts:

 

Par rapport au SLS/SLA, notre DFM (Direct from Manufacturing) Cette approche offre une solution plus économique sans compromettre la qualité.

Mots-clés populaires : impression 3D surdimensionnée, Chine, fabricants, usine, personnalisé, vente en gros, achat

 

Avantages de l’impression 3D FDM à grande échelle

 

1. Formage intégral, assemblage minimisé

L’impression FDM à grande échelle permet la fabrication monobloc de composants surdimensionnés. Les pièces n’ont plus besoin d’être divisées en segments pour une production séparée suivie d’un collage ou d’un boulonnage.
  • Élimine les joints d’assemblage et les liaisons faibles
  • Réduit le travail manuel lié au collage, au polissage et à l’assemblage

2. Grande liberté de conception pour des géométries complexes

Des contours complexes, des structures creuses, des renforts internes et des formes libres peuvent être fabriqués en un seul processus. De telles structures sont difficiles ou coûteuses à réaliser par usinage CNC ou par moulage par injection.

Idéal pour les pièces personnalisées non standard, les prototypes et les outillages.

 

3. Pas de moule nécessaire, rentable pour de faibles volumes

Contrairement au moulage par injection qui nécessite des moules personnalisés coûteux, l’impression 3D grand format permet la production d’une pièce unique ou de petites séries sans aucun investissement en moules.

Parfait pour la validation des prototypes, les accessoires d’exposition et les outillages sur mesure.

4. Large éventail d’options matérielles

Les matériaux disponibles comprennent le PLA, l’ABS, l’ASA, le PETG, le TPU ainsi que des filaments renforcés de fibres :
  • L’ASA offre une excellente résistance aux intempéries pour les applications extérieures
  • Les matériaux renforcés confèrent une résistance structurelle accrue
  • Convient aux boîtiers isolants et aux enveloppes légères

5. Potentiel de conception légère

Des structures de remplissage en nid d’abeille ou en treillis peuvent être adoptées afin de réduire le poids par rapport aux pièces massives usinées par CNC ou en métal, diminuant ainsi les coûts de transport et de levage.

6. Délai de livraison plus court

Flux de travail : modèle 3D → découpage en tranches → impression directe.

Les étapes intermédiaires multiples, telles que la fabrication de moules et l’usinage en plusieurs phases, sont supprimées, accélérant ainsi les itérations du développement produit.

7. Itération facile de la conception

Les ajustements de conception peuvent être réalisés simplement en modifiant le modèle 3D. La modification de moules déjà finalisés entraîne des coûts extrêmement élevés, ce qui rend cette technologie idéale pour les tests répétés de R&D.

 

 

Produits connexes

contactez-nous