Usługi szybkiego prototypowania CNC

 Niestandardowa usługa obróbki CNC – zamawianie online. Nasza kompletna usługa obróbki CNC 5-osiowej towarzyszyć będzie realizacji Twojego złożonego projektu od budowy prototypu po produkcję finalnych części wyrobu. .

Obróbka prototypowa do weryfikacji projektu i testów inżynierskich
Prototypowanie to proces tworzenia elementów z tworzyw sztucznych i metali za pomocą obróbki CNC. Pozwala zespołowi projektantów na dokładne symulowanie wyglądu, funkcji oraz właściwości materiałowych końcowego produktu. Ponadto testowanie przydatności i możliwości produkcyjnych poszczególnych komponentów pomaga potwierdzić i doskonalić projekt.

Oferujemy profesjonalne usługi CNC zapewniające wysoką jakość i precyzję, z zobowiązaniem do szybkiej dostawy.

Czym jest prototypowanie szybkie?

Usługa szybkiego prototypowania dla rozwoju Twoich produktów – producent jakościowych prototypów i nie tylko

Szybkie prototypowanie to powszechny wstępny etap procesu rozwoju produktu, który umożliwia szybką iterację nad początkowym projektem. W tej fazie rozwoju projektanci lub zespół inżynierski koncentrują się przede wszystkim na testowaniu formy, dopasowania i funkcjonalności danego produktu lub komponentu. Często taki projekt stanowi tzw. minimalnie użyteczny produkt, czyli MVP, ponieważ zawiera jedynie podstawowe funkcje niezbędne do przeprowadzenia testów i uzyskania opinii użytkowników. Zazwyczaj w tej fazie rozwoju najważniejsza jest szybkość, dlatego preferowane są procesy szybkiej produkcji cyfrowej, takie jak druk 3D czy obróbka CNC. Dzięki temu projektanci mogą w krótkim czasie przetestować wiele wersji projektowych i szybciej dopracować ostateczny design.

Trendy dzięki wykorzystaniu szybkiego prototypowania do produkcji części testowych pod kątem dopasowania i funkcjonalności, możesz wprowadzić swój produkt na rynek szybciej niż konkurencja.
Po wynikach testów i analiz można wprowadzić korekty w projekcie, materiałach, rozmiarze, kształcie, sposobie montażu, kolorze, możliwościach produkcyjnych oraz wytrzymałości.

Jakie są zalety szybkiego prototypowania?

Główne korzyści szybkiego prototypowania są dwutorowe. Po pierwsze, pozwala ono upewnić się, że produkt lub komponent spełnia swoje cele projektowe, dzięki weryfikacji poprzez opinie użytkowników lub testy funkcjonalne. Po drugie, pomaga ograniczyć koszty, gdyż zespoły nie muszą ponosić kapitałowych nakładów na narzędzia czy urządzenia produkcyjne, które byłyby potrzebne przy produkcji seryjnej. Zamiast tego, mniejsze wolumeny i bardziej niedrogie procesy produkcyjne, takie jak druk 3D, obróbka CNC czy wtryskowy formowanie z aluminiowymi narzędziami, pozwalają zaspokoić potrzeby produkcyjne związane z szybkim prototypowaniem przy znacznie niższych kosztach.

Istnieje wiele metod tworzenia prototypów. W miarę dalszego rozwoju procesów prototypowania projektanci stale starają się ustalić, która metoda lub technologia najlepiej odpowiada ich specyficznemu zastosowaniu. Niniejszy dokument eksploruje zalety i wady głównych dostępnych obecnie dla projektantów procesów prototypowania. Przedstawia opisy poszczególnych metod oraz omawia właściwości materiałów używanych do produkcji poszczególnych typów prototypów. Dodatkowo, pomocne drzewo podkreśla kluczowe pytania, które projektanci powinni brać pod uwagę przy wyborze odpowiedniego procesu prototypowania. Ostatecznie cel to pomóc wybrać najlepszy proces prototypowania dla Twojego cyklu rozwoju produktu.

Jakie są korzyści z obróbki CNC?

 Prędkość: W pełni zautomatyzowany charakter frezowania i toczenia CNC sprawia, że czasy produkcji są znacznie skrócone.

 Dokładność: Dzięki zastosowaniu programowania CAD i CAM na komputerze możliwe jest osiągnięcie niewiarygodnej dokładności, mierzonej w mikronach.

 Powtarzalność: Po utworzeniu program można wykorzystać do produkcji dokładnych kopii oryginalnego prototypu zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami.

 Kontrola jakości: Jednolitość frezowania i toczenia CNC sprawia, że kontrolę jakości przy dłuższych partiach produkcyjnych łatwiej utrzymać.

DRUK 3D JEST DOSTĘPNY OD RAZU – DLACZEGO MUSZĘ ZASTANOWIĆ SIĘ NAD OBRÓBKĄ CNC?

Przy całej hycie wokół druku 3D początkowe wrażenie sugeruje, że jest to panaceum na wszystko! Jak zwykle życie nie jest tak proste. Druk 3D czy technologia addytywna może osiągnąć doskonałe rezultaty, zwłaszcza gdy czas jest bardzo ograniczony. Jednak uważanie, że inne technologie są teraz zbędne, to już zbyt daleki krok.
Koszty są proporcjonalne do rozmiaru Po pierwsze, koszty druku 3D zwykle są proporcjonalne do rozmiaru – dlatego gdy części stają się większe, alternatywne procesy, takie jak obróbka skrawaniem, zaczynają powracać. Dokładny punkt przejścia różni się w zależności od konkretnych procesów i geometrii.

	SLA to przemysłowy proces druku 3D, czyli technologii addytywnej, który buduje detale w zbiorniku fotopolimerowego żywic ciemieniowanych promieniami UV, używając laseru sterowanego komputerowo. Laser wyznacza i utwardza przekrój projektu części na powierzchni ciekłej żywicy. Utworzona warstwa zostaje opuszczona tuż pod powierzchnię płynnej żywicy, a proces powtarza się. Każda nowo utwardzona warstwa przylega do poprzedniej. Proces ten trwa aż do zakończenia wykonania części.
	W przypadku modeli koncepcyjnych, prototypów kosmetycznych oraz złożonych konstrukcji SLA potrafi tworzyć detale o skomplikowanej geometrycznej strukturze i doskonałym wykończeniu powierzchniowym w porównaniu z innymi procesami addytywnymi. Koszty są konkurencyjne, a technologia dostępna jest w wielu miejscach.
	Minusy
	Części prototypowe mogą nie być tak wytrzymałe jak te wykonane z żywic inżynieryjnych, dlatego te wyprodukowane za pomocą SLA mają ograniczone zastosowanie w testach funkcjonalnych. Ponadto, choć części poddawane są cyklowi promieni UV, aby utwardzić zewnętrzną powierzchnię, należy minimalizować ich kontakt z promieniowaniem UV i wilgocią, by zapobiec degradacji.
SLS	Selektywna Sypialnia Laserowa
	SLS jest jednym z pięciu dostępnych w Protolabs procesów addytywnych. Podczas procesu SLS komputerowo sterowany laser CO2 rysuje na gorącym łóżku z proszku nylonowego od dołu ku górze, delikatnie spajając (spajając) proszek w twardą strukturę. Po każdej warstwie wałek nakłada świeżą warstwę proszku na łóżko, a proces powtarza się. SLS wykorzystuje albo sztywny nylon, albo elastomerowe proszki TPU podobne do prawdziwych termoplastów inżynieryjnych, dzięki czemu gotowe detale charakteryzują się większą wytrzymałością i precyzją, choć posiadają szorstką powierzchnię i brak szczegółów. SLS oferuje dużą objętość budowy, pozwala na tworzenie części o bardzo złożonej geometrii oraz na produkcję trwałych prototypów.
DMLS	Bezpośrednie spiekanie metalu laserem
	DMLS to technologia produkcji addytywnej, która służy do tworzenia metalowych prototypów oraz części użytkowych, przeznaczonych do bezpośredniego użycia. DMLS wykorzystuje system laserowy, który rysuje na powierzchni rozpylonego metalowego proszku. Tam, gdzie rysuje, spaja proszek w twardą strukturę. Po każdej warstwie ostrze dodaje kolejną warstwę proszku i proces powtarza się. DMLS umożliwia wykorzystanie większości stopów, co pozwala na stworzenie prototypów o pełnej wytrzymałości i funkcjonalności, wykonanych z tego samego materiału, co komponenty produkcyjne. Ponadto, jeśli projektowane z uwzględnieniem możliwości produkcji, DMLS ma potencjał do przejścia w formowanie wtryskowe metali w przypadku wzrostu potrzeb produkcyjnych.
FDM	Modelowanie Przez Stopione Odprowadzanie
	FDM wykorzystuje metodę ekstruzji, w której termoplastyczna żywica (ABS, poliwęglan lub mieszanka ABS/poliwęglan) jest topiona i ponownie krystalizowana warstwami, tworząc gotowy prototyp. Ze względu na stosowanie prawdziwych termoplastycznych żywic jest bardziej wytrzymały niż technika binder jetting i może mieć ograniczone zastosowanie w testach funkcjonalnych.
	Plusy
	Części wyprodukowane technologią FDM są stosunkowo niedrogie i dość wytrzymałe, co czyni je dobrym rozwiązaniem do niektórych testów funkcjonalnych. Proces ten pozwala na tworzenie detali o złożonych geometriach.
MJF	Multi Jet Fusion
	Technologia MJF wykorzystuje układ drukarki atramentowej do selektywnego nanoszenia środków spajających i szczegółujących na warstwie proszku nylonowego; następnie elementy grzewcze łączą te warstwy w jednolitą powłokę. Po zakończeniu każdej warstwy na górę nakładany jest kolejny obszar proszku, a proces powtarza się aż do uzyskania gotowego przedmiotu. Po zakończeniu budowy cała warstwa proszku z zamkniętymi w niej detalami przenoszona jest do stacji obróbki, gdzie przy pomocy zintegrowanego systemu próżniowego usuwana jest większość luźnego proszku. Następnie części poddawane są struganiu piaskowemu, aby usunąć pozostałości proszku, po czym trafiają do działu wykończeniowego, gdzie są barwione na czarno w celu poprawienia wyglądu estetycznego.
PJET	PolyJet
	Technologia PolyJet wykorzystuje głowicę drukującą do natryskiwania warstw żywicy fotopolimerowej, które następnie są utwardzane pojedynczo za pomocą światła ultrafioletowego. Warstwy są bardzo cienkie, co zapewnia wysoką rozdzielczość. Materiał wspierany jest przez matrycę żelową, która zostaje usunięta po zakończeniu produkcji detalu. Technologia ta umożliwia także wykonanie elastomerowych części.
	Plusy
	Ten proces jest stosunkowo niedrogi, pozwala na prototypowanie części nadmuchiwanym tworzywem zarówno elastycznym, jak i sztywnym, umożliwia produkcję detali w wielu kolorach oraz łatwo reprodukuje złożone geometrie.
	Minusy
	Części wykonane technologią PolyJet charakteryzują się ograniczoną wytrzymałością (porównywalną z SLA) i nie są odpowiednie do testów funkcjonalnych. Chociaż PolyJet pozwala na tworzenie detali o złożonych kształtach, nie daje ona informacji o rzeczywistej możliwości ich produkcji. Ponadto kolory mogą żółknąć pod wpływem światła w czasie.
CNC	Obróbka numeryczna sterowana komputerowo
	W obróbce mechanicznej twardy blok (lub pręt) z tworzywa lub metalu mocowany jest odpowiednio do frezarki CNC lub tokarki i poddawany jest procesowi subtrakcyjnemu, dzięki któremu powstaje gotowy detal. Metoda ta zwykle zapewnia lepszą wytrzymałość i wyższy poziom wykończenia powierzchni niż wszelkie procesy addytywne. Ponadto produkty wykonane w ten sposób posiadają pełne, jednorodne właściwości materiałów, ponieważ są wytwarzane z mas solidnych, takich jak ekstrudowane lub formowane pod ciśnieniem termoplastyczne tworzywa, w przeciwieństwie do większości procesów addytywnych, które wykorzystują materiały podobne do plastiku i budowane są warstwowo. Szeroki wybór materiałów pozwala na produkcję detali o docelowych parametrach, takich jak: wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia, temperatury odkształcania cieplnego, odporność chemiczna oraz biokompatybilność. Dobre tolerancje gwarantują detale odpowiednie do montażu i testów funkcjonalnych, jigsów i przyrządów montażowych, a także komponentów przeznaczonych do użytku końcowego. Wielu producentów, w tym Protolabs, stosuje frezowanie 3-osiowe oraz 5-osiowe z indeksowaniem, razem z toczeniem, do produkcji detali z szerokiej gamy tworzyw inżynierskich i metali.
	Plusy
	Części obrabiane maszynowo cechują się dobrą jakością wykończenia powierzchni i dużą wytrzymałością, ponieważ wykorzystują termoplastyki i metale klasy inżynierskie. Podobnie jak druk 3D, indywidualne prototypy mogą być dostarczone nawet w ciągu jednego dnia u niektórych dostawców.
IM	Formowanie wtryskowe
	Szybkie formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu termoplastycznych żywic do formy, podobnie jak w przypadku produkcji seryjnej. Różnicą, która czyni ten proces “szybkim”, jest technologia użyta do produkcji formy – często wykonanej z aluminium zamiast tradycyjnej stali stosowanej w formach produkcyjnych. Wykonane części są wytrzymałe i cechują się doskonałym wykończeniem. Jest to również standardowy proces produkcyjny dla tworzyw sztucznych, co daje inherentne korzyści przy prototypowaniu w tej samej technologii, jeśli sytuacja na to pozwala. Możliwe jest zastosowanie niemal każdego tworzywa inżynierskiego lub płynnego silikonu (LSR), dzięki czemu projektant nie jest ograniczony limitami materiałowymi typowymi dla procesów prototypowania.
	Plusy
	Części formowane są z szerokiej gamy materiałów klasy inżynierskiej, charakteryzują się doskonałym wykończeniem powierzchni i stanowią doskonały prognostyk zdolności produkcyjnej w fazie produkcji.
	Minusy
	Z szybkim formowaniem wtryskowym wiąże się początkowy koszt narzędziowy, którego nie ma w żadnym z procesów addytywnych ani w obróbce numerycznej. Dlatego w większości przypadków sensowne jest wykonanie jednego lub dwóch cyklów szybkich prototypów (subtrakcyjnych lub addytywnych) w celu sprawdzenia dopasowania i funkcjonalności przed przejściem do formowania wtryskowego.

Obróbka powierzchni

Po drugie, istnieje duży problem związany z wykończeniem powierzchni. Części drukowane w technologii 3D z natury są wykonane warstwami, a na powierzchniach zakrzywionych mogą one widoczne być jako stopnie. Aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni, należy je ręcznie dopracować przed malowaniem lub formowaniem narzędziowym. Obróbka CNC pracuje w minimum trzech osiach jednocześnie, co daje gładką i precyzyjną powierzchnię bezpośrednio po obróbce maszynowej.

Wybór materiałów

Po trzecie, materiały stosowane w druku 3D zwykle są specyficzne dla konkretnych procesów, podczas gdy lista opcji dostępnych w obróbce CNC jest bardzo szeroka. Owszem, takie procesy jak FDM umożliwiają addytywną produkcję detali z materiałów takich jak ABS, PC itp., jednak nadal są one zbudowane warstwowo i w rezultacie różnią się od prototypu z ABS, który został wykonany metodą CNC z jednego kawałka materiału.

Trendy może zapewnić szeroką gamę różnych materiałów do indywidualnie dostosowanego szybkiego prototypowania

Przykład szybkiego prototypowania OEM i ODM – pokaz

Dlaczego warto wybrać usługę prototypowania szybkiego?

• Pokaż klientowi fizyczny model prototypu.
• Zweryfikuj realizowalność wyglądu, rozmiaru i funkcji Twojego produktu.
• Sprawdź, czy Twój produkt jest przydatny dla rynku, przed rozpoczęciem produkcji.
• Zmniejsz koszty produkcji dzięki tworzeniu prototypów.
• Optymalizuj i ulepsz proces produkcyjny poprzez testowanie.

Gorące tagi: usługi szybkiego prototypowania CNC, Chiny, producenci, fabryka, personalizacja, sprzedaż hurtowa, kupno