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Trendy propose des services complets d’impression 3D métallique, couvrant le SLM, le LMD, le WAAM et le Binder Jetting. Nous traitons l’acier inoxydable, le laiton, les alliages d’aluminium, l’acier pour moules et d’autres métaux. Capables de réaliser des pièces complexes de haute précision, des pièces de grande taille, des canaux de refroidissement conformes aux moules ainsi que des réparations de composants. Solution tout-en-un avec post-traitement CNC interne.
Trendy offre des performances de fabrication fiables et de qualité industrielle sur une large gamme de paramètres pris en charge, garantissant une qualité stable,
des tolérances précises et des résultats constants, tant pour les prototypes que pour les pièces de production.
| Article | SLA | MJF | SLS | SLM | FDM grand format |
| Épaisseur minimale de paroi | 0,6 mm pour les parois non supportées, 0,4 mm pour les parois supportées des deux côtés | Épaisseur minimale de 1 mm ; éviter les parois trop épaisses | De 0,7 mm (PA 12) à 2,0 mm (polyamide chargé de carbone) | 0,8 mm | Paroi fonctionnelle d’au moins 1,2 mm ; 2,0 mm recommandés pour les pièces structurelles de grande taille |
| Hauteur de couche | 25 µm à 100 µm | Environ 80 µm | 100 à 120 microns | 30 à 50 μm | 0,15 mm‑0,60 mm, réglable selon la taille de la buse |
| Taille maximale de construction | 1400 × 700 × 500 mm | 264 × 343 × 348 mm | 380 × 280 × 380 mm | 650 × 500 × 300 mm | 3000 × 2000 × 1800 mm, |
| Tolérance dimensionnelle | ±0.2 mm (For >100 mm, apply 0.15%) | ±0.2 mm (For >100 mm, apply 0.25%) | ±0.3 mm (For >100 mm, apply 0.35%) | ±0.2 mm (For >100 mm, apply 0.25%) | ±0.3 mm (For >200 mm, apply 0.3%) |
| Délai standard | 4 jours ouvrables | 5 jours ouvrables | 6 jours ouvrables | 6 jours ouvrables | 5 à 7 jours ouvrables |
| Finition de surface (Ra) | Normal : 3,2 μm | 3,2 à 6,3 μm | 3,2 à 6,3 μm | 3,2 à 6,3 μm | 12.5‑25 μm as‑printed; 3.2‑6.3 μm after post‑processing & polishing |
| Après polissage : 1,6 μm | (Aucun traitement secondaire pour le nylon) | (Polissage / rectification disponibles) | (Polissage / rectification disponibles) |
Une finition de surface adéquate peut améliorer l’apparence, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure ainsi que la durée de vie du produit.
⚙
Anodisation
Améliorer l’apparence et assurer une protection de base pour les pièces en aluminium
🎨
Revêtement par poudre
Offrir une bonne apparence et une protection de surface pour les pièces métalliques
💨
Sablage
Améliorer la texture de surface et préparer le support à des traitements ultérieurs
📏
Brossage
Créer une texture linéaire pour un rendu raffiné et homogène
✨
Polissage
Renforcer la douceur et l’apparence des surfaces métalliques
💧
Galvanoplastie
Améliorer l’apparence ou la fonctionnalité grâce à un revêtement métallique
⬛
Oxydation noire
Créer une surface noire
et assurer une protection de base
🛡️
Placage au zinc
Fournir une protection anticorrosion de base
protection des pièces en acier
🪙
Placage au nickel
Améliorer l’apparence
et protection des pièces métalliques
✅
Passivation
Améliorer l’état de la surface
et la résistance à la corrosion pour l’acier inoxydable
🖌️
Peinture
Ajouter couleur et protection
pour un large éventail d’applications
🔥
Traitement thermique
Améliorer les performances des matériaux
en fonction des exigences d’utilisation
Nous proposons des solutions complètes de fabrication additive métallique multi‑procédés, couvrant la fusion laser sélective SLM ainsi que les technologies d’impression métallique grand public.
Nos capacités polyvalentes d’impression métallique prennent en charge une large gamme d’alliages métalliques, notamment l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane et les alliages de nickel à haute résistance. En intégrant plusieurs procédés d’impression métallique, nous parvenons à concilier avec souplesse haute précision, structures internes complexes, résistance mécanique, qualité de surface et efficacité de production.
Des prototypes fonctionnels de haute précision aux pièces métalliques industrielles de faible volume, nous livrons des composants métalliques stables et de haute qualité pour les secteurs automobile, aérospatial, médical, des machines et de l’électronique grand public.
| Type de matériau | Acier inoxydable | Acier inoxydable | Acier pour moules | Alliage de titane | Alliage d’aluminium | Alliage d’aluminium | Superalloy à base de nickel |
| Matériau d’impression | 316L | 17‑4PH | 18Ni300 | TC4 | AlSi10Mg | 6061 | GH4169 |
| Propriétés de la poudre | |||||||
| Taille des grains | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm | 15‑53 μm |
| Forme de la poudre | Sphérique | Sphérique | Sphérique | Sphérique | Sphérique | Sphérique | Sphérique |
| Fluideabilité | 40 s | 22 s | 40 s | 45 s | 150 s | 120 s | 45 s |
| Masse volumique apparente | 3,9 g/cm³ | 4,0 g/cm³ | 4,3 g/cm³ | 2,5 g/cm³ | 1,45 g/cm³ | 1,07 g/cm³ | 4,4 g/cm³ |
| Comme‑Performance construite | |||||||
| Densité relative | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥99 % | ≥98 % | ≥99 % |
| Résistance à la traction | ≥560 MPa | ≥1100 MPa | ≥1090 MPa | ≥600 MPa | ≥330 MPa | ≥280 MPa | ≥980 MPa |
| Dureté | 11‑12 HRC | 13‑16 HRC | 30‑36 HRC | 30‑35 HRC | 60‑75 HB | 90‑95 HB | 283 HB |
| Limite d’élasticité | ≥560 MPa | ≥1050 MPa | ≥1000 MPa | ≥540 MPa | ≥245 MPa | ≥230 MPa | ≥700 MPa |
| Allongement | ≥25 % | ≥15 % | ≥10 % | ≥5 % | ≥6 % | ≥8 % | ≥13 % |
| Chaleur‑Performance après traitement | |||||||
| Résistance à la traction | ≥560 MPa | ≥1250 MPa | ≥1930 MPa | ≥1150 MPa | ≥310 MPa | ≥290 MPa | ≥1450 MPa |
| Limite d’élasticité | ≥400 MPa | ≥1150 MPa | ≥1890 MPa | ≥1200 MPa | ≥200 MPa | ≥250 MPa | ≥1000 MPa |
| Dureté | 13‑15 HRC | 32‑42 HRC | 48‑52 HRC | 35‑40 HRC | 90‑120 HB | 95‑120 HB | 455 HB |
| Allongement | ≥32 % | ≥20 % | ≥4 % | ≥12 % | ≥8 % | ≥14 % | ≥20 % |
| Module d’élasticité | 180 GPa | 200 GPa | 160 GPa | 100‑120 GPa | 70 GPa | 70 GPa | 140‑180 GPa |
| Coefficient de dilatation thermique | ‑ | 6,0 × 10⁻⁶ /°F | 11,2 × 10⁻⁶ /℃ | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| Coefficient de Poisson | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ | 0.25‑0.30 | 0.32‑0.36 | ‑ |
| Conductivité thermique | ‑ | 17,2 W/(m·k)@100℃ | 25‑30 W/(m·K) | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| 23 W/(m·k)@500℃ | |||||||
| Résistivité électrique | ‑ | 38,6 Microhm‑dans | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| Conductivité électrique | ‑ | 1.4‑1,5 × 10⁶ S/m | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ | ‑ |
| Point de fusion | 1450 ℃ | 1500 ℃ | 1350 ℃ | 1700 ℃ | 700 ℃ | 700 ℃ | 1300 ℃ |
| Grade du matériau | Nom de l’alliage | Notes principales d’application | ||
| AlSi10Mg | Alliage aluminium‑silicium | Light‑weight, high strength‑to‑weight ratio; ideal for automotive & aerospace prototypes | ||
| 316L | Acier inoxydable 316L | Excellente résistance à la corrosion ; adapté aux pièces mécaniques, marines et médicales | ||
| 304L | Acier inoxydable 304L | Bonne ductilité, composants structurels à usage général | ||
| Ti6Al4V | Alliage de titane | Haute résistance au poids, biocompatible ; pour les implants médicaux et les pièces aérospatiales | ||
| 17‑4PH | Acier inoxydable 17‑4PH | Acier à durcissement par précipitation, très dur ; pièces fonctionnelles supportant des charges mécaniques | ||
| Inconel 718 | Superalloy à base de nickel | High‑temperature resistance; for high‑heat aerospace & industrial equipment | ||
| CoCr | Alliage cobalt‑chrome | High‑wear‑resistant, biocompatible; medical & dental components | ||
Obtenez des pièces métalliques de haute précision, entièrement denses, dotées d’une excellente résistance mécanique. Notre service industriel de fusion sélective par laser (SLM) fabrique des composants métalliques durables adaptés aux environnements de travail exigeants, tout en prenant en charge des structures internes complexes, des designs légers en treillis et des pièces métalliques destinées à des applications finales performantes.
Des tolérances aussi fines que ±0,2 mm.
Certifié ISO 9001:2015,5 et IATF 16949:2016
Délai de livraison aussi rapide que 1 jour
Votre succès dépend de pièces fiables. Nos services d’usinage CNC offrent une précision exceptionnelle, avec un taux de conformité au premier passage de 90%. Vous pouvez obtenir des pièces usinées CNC de qualité, aussi bien pour les prototypes que pour les séries de production.
Trendy possède 10 lignes de production internes, offrant un service complet clé en main pour les processus DPI, incluant l’impression 3D, l’usinage CNC, l’électro‑érosion à fil, le tournage‑fraisage, la fabrication de moules, l’érosion par étincelle, le polissage, l’assemblage manuel, le moulage par injection, la sérigraphie et l’emballage.
With in‑house spraying & assembly, we provide multi‑disciplinary fast supply. Our 3D printing validates ID appearance and MD structure. Cross‑process integration cuts your costs and accelerates project progress.
10 lignes de production internes pour une fabrication intégrale de la chaîne
Service DPI tout-en-un : impression 3D, usinage CNC, électro‑érosion à fil, tournage‑fraisage, fabrication de moules, érosion par étincelle, polissage, assemblage manuel, moulage par injection, sérigraphie, emballage
Pulvérisation et assemblage en interne
3D printing for ID appearance validation & MD structural verification
Multi‑disciplinary process synergy to reduce costs & shorten lead‑time
Trendy est un prestataire de confiance en services de tournage CNC, au service de clients issus d’un large éventail d’industries. Équipés de capacités avancées de tournage CNC et d’une équipe d’ingénieurs chevronnés, nous offrons des solutions fiables allant du prototypage rapide jusqu’à la production en grande série de pièces usinées au tour CNC de qualité industrielle.
Multi‑axis & 5‑axis CNC capability for both simple turned parts and complex 3D milled components.
Une inspection complète réalisée en interne garantit des tolérances serrées, une finition de surface lisse et une constance stable.
Revue DFM gratuite et consultation technique pour réduire les risques d’usinage et améliorer la manufacturabilité.
Devis rapide, flux de travail optimisé, support urgent pour les prototypes et approvisionnement stable en production de masse.
Planification intelligente des processus pour réduire les coûts superflus tout en maintenant une haute qualité.
Usinage intégré + finition de surface (anodisation, sablage, placage, etc.) pour des pièces prêtes à l’assemblage.
Envoyez-nous vos plans, des photos d’échantillons ou les détails de votre application. Nous vous aiderons à choisir le matériau optimal en fonction de la structure, du procédé, de la finition, de l’environnement et du coût cible.
L’impression 3D grand format est idéale pour les pièces sur mesure non standard, les prototypes, les outillages, les accessoires d’exposition ainsi que pour les tests répétés de R&D.
L’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de moules haut de gamme et de services de production de pièces métalliques et plastiques de précision personnalisées
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