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Trendy ofrece servicios completos de impresión 3D metálica que abarcan SLM, LMD, WAAM y Binder Jetting. Procesamos acero inoxidable, latón, aleación de aluminio, acero para moldes y otros metales. Capaces de fabricar componentes de precisión complejos, piezas de gran tamaño, canales de refrigeración conformes a los moldes y reparaciones de componentes. Solución integral con postprocesamiento CNC interno.
Impresión de materiales metálicos FDM / SLMS disponible en Trendy
La sinterización láser directa de metales (DMLS) es un proceso avanzado de impresión 3D metálica para la creación rápida de prototipos y la producción de piezas metálicas completamente funcionales. Con DMLS, es posible fabricar prototipos metálicos y piezas finales en tan solo 7 días. Esta tecnología admite una amplia variedad de metales y puede producir piezas aptas para su uso final. DMLS se utiliza comúnmente para la elaboración de prototipos con materiales de calidad de producción, la fabricación de geometrías complejas, la obtención de piezas finales funcionales y la reducción del número de componentes metálicos en un conjunto.
Los materiales que podemos proporcionar en Trendy.
| Material del tipo | Acero inoxidable | Acero inoxidable | Acero para moldes | TC4TAI | AU4G | Aluminio | Base de níquel para altas temperaturas Aleación | |
| Material de impresión | 316L | 17-4PH | 18NI300 | TC4 | AlSi10Mg | 6061 | GH4169 | |
| Tabla de rendimiento | Tamaño del grano | 15-53μm | 15-53μm | 15-53μm | 15-53μm | 15-53μm | 15-53μm | 15-53μm |
| Forma | Esfera | Esfera | Esfera | Esfera | Esfera | Esfera | Esfera | |
| Movilidad | 40S | 22S | 40S | 45S | 150S | 120S | 45S | |
| Densidad aparente | 3,9 g/cm³ | 4,0 g/cm³ | 4,3 g/cm³ | 2,5 g/cm³ | 1,45 g/cm³ | 1,07 g/cm³ | 4,4 g/cm³ | |
| Tabla de rendimiento | Densidad | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥98% | ≥99% |
| Resistencia a la tracción | ≥560 Mpa | ≥1100 Mpa | ≥1090 Mpa | ≥600 Mpa | ≥330 Mpa | ≥280 Mpa | ≥980 Mpa | |
| Dureza | 11-12 HRC | 13-16 HRC <<>=== 30-36 HRC | 30-36HRC | 30-35 HRC | 60-75 HB | 90-95 HB | 283 HB | |
| Límite elástico | ≥560 Mpa | ≥1050 Mpa | ≥1000 Mpa | ≥540 Mpa | ≥245 Mpa | ≥230 Mpa | ≥700 Mpa | |
| Ductilidad | ≥25 Mpa | ≥15 Mpa | ≥10 Mpa | ≥5 Mpa | ≥6 Mpa | ≥8 Mpa | ≥13 Mpa | |
| Propiedades del tratamiento térmico | Resistencia a la tracción | ≥560 Mpa | ≥1250 Mpa | ≥1930 Mpa | ≥1150 Mpa | ≥310 Mpa | ≥290 Mpa | ≥1450 Mpa |
| Límite elástico | ≥400 Mpa | ≥1150 Mpa | ≥1890 Mpa | ≥1200 Mpa | ≥200 Mpa | ≥250 Mpa | ≥1000 Mpa | |
| Dureza | 13-15 HRC | 32-42 HRC | 48-52 HRC | 35-40 HRC | 90-120 HB | 95-120 HB | 455 HB | |
| Tasa de extensión | ≥32 Mpa | ≥20 Mpa | ≥4 Mpa | ≥12 Mpa | ≥8 Mpa | ≥14 Mpa | ≥20 Mpa | |
| Módulo de elasticidad | 180 GPa | 200 GPa | 160 GPa | 100-120 GPa | 70 GPa | 70 GPa | 140-180 GPa | |
| Coeficiente de expansión térmica | 68-212˚F,/ ˚F: 6.0 x 10 -6 | 11,2×10⁻⁶ | ||||||
| Relación de Poisson | 0.25-0.3 | 0.32-0.36 | ||||||
| Conductividad térmica | w/(m.k) a 100℃: 17,2 w/(m.k) a 500℃: 23 |
25-30 W (M.K) | ||||||
| Resistividad eléctrica | Microhm-in: 38,6 | |||||||
| Conductividad eléctrica | 1.4-1.5 * 106 S / m | |||||||
| Punto de fusión | 1450℃ | 1500℃ | 1350℃ | 1700℃ | 700℃ | 700℃ | 1300℃ | |
| Temperatura de funcionamiento | 650℃ | 700℃ | 800℃ | 900℃ | 350℃ | 350℃ | 800℃ | |
| Rugosidad de las piezas moldeadas | RA 6,3-7 | |||||||
Al realizar operaciones secundarias de mecanizado CNC sobre materiales metálicos impresos en 3D, es fundamental centrarse en tres aspectos clave: la planificación del proceso, las propiedades del material y las operaciones de mecanizado:
I. Planificación del proceso
Planificar con precisión el margen de mecanizado teniendo en cuenta la exactitud de conformación de las piezas impresas en 3D, los procesos de mecanizado CNC y las características estructurales de la pieza. Por ejemplo, las piezas de paredes delgadas requieren un equilibrio adecuado en el margen para evitar deformaciones causadas por un exceso de tolerancia o la imposibilidad de eliminar defectos de impresión debido a un margen insuficiente. Las piezas de alta precisión, como ejes, deben reservar un margen uniforme en la dirección del diámetro para garantizar la exactitud del mecanizado posterior.
2. Control de coordinación de tolerancias
Definir claramente los rangos de tolerancia tanto de la impresión 3D como del mecanizado CNC y aplicar el método de asignación de tolerancias para descomponer razonablemente la tolerancia total en cada etapa del proceso de mecanizado. Controlar estrictamente el efecto acumulativo de las tolerancias para evitar que las piezas sean desechadas debido a la superposición de errores.
3. Adaptabilidad de la microestructura
El rápido proceso de solidificación propio de la impresión 3D tiende a generar estructuras especiales, como cristales columnares y tensiones residuales. Evaluar su impacto en el rendimiento del corte y optimizar la microestructura del material mediante tratamientos térmicos para mejorar su maquinabilidad.
4. Gestión de tensiones residuales
Las tensiones residuales generadas durante la impresión pueden provocar deformaciones en la pieza bajo las fuerzas de corte. Se recomienda eliminar estas tensiones mediante un recocido de alivio previo, o bien adoptar estrategias como el mecanizado paso a paso y el corte simétrico en el diseño del proceso, con el fin de reducir los riesgos de deformación.
Caso de piezas impresas
Por qué elegir la impresión metálica
1. Puede fabricar piezas complejas: La impresión metálica permite fabricar piezas metálicas extremadamente complejas, normalmente difíciles de producir mediante métodos tradicionales de procesamiento de metales. Esto hace que la impresión metálica sea ideal para la fabricación de piezas de alta precisión y gran complejidad.
2. Puede fabricar piezas rápidamente: La impresión metálica permite obtener piezas en un tiempo muy breve, lo que la convierte en una opción idónea para la creación rápida de prototipos y la producción en pequeñas series. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de metales, la impresión metálica ahorra considerablemente tiempo y costos.
3. Puede reducir los residuos: La impresión metálica reduce los desperdicios, ya que permite transformar directamente el polvo metálico en piezas, sin necesidad de realizar numerosos cortes ni procesos adicionales como ocurre con los métodos tradicionales de procesamiento de metales. Esto convierte a la impresión metálica en una tecnología de fabricación respetuosa con el medio ambiente.
4. Puede mejorar la eficiencia de producción: La impresión metálica mejora la eficiencia productiva, pues permite fabricar múltiples piezas simultáneamente. Esto la convierte en una técnica de manufactura altamente eficiente.
Trendy proporciona servicios de fabricación aditiva metálica SLM de grado industrial. Produccimos componentes metálicos de alta densidad y alto rendimiento sin necesidad de moldes.
Ofrecemos la posibilidad de realizar conformaciones integradas de geometrías complejas, incluyendo canales de refrigeración conformales, estructuras reticulares ligeras y canales internos de flujo.
Nuestros servicios incluyen revisión gratuita del diseño desde el punto de vista de la fabricación (DFM), una amplia gama de materiales metálicos y procesos post‑fabricación internos (tratamiento térmico, acabado CNC, tratamiento superficial).
Los pedidos comienzan desde 1 unidad, ideal para la verificación de prototipos y la producción en pequeñas cantidades. Un estricto control de calidad y una gestión confidencial protegen su diseño.
¿Cómo elegir el método de impresión 3D?
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Uno de los principales proveedores mundiales de soluciones integrales para moldes y servicios personalizados de producción de piezas de precisión en metal y plástico
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