PU-Vakuumguss

Niedrigvolumenproduktion – One-Stop-Werkzeuglösungen, kosteneffizient und mit schneller Durchlaufzeit
Kostenloses DFM für hervorragende Ergebnisse – Schnelle Werkzeugbearbeitungsdienste
Niedrigvolumenfertigung für Ihre Produkte
Qualitätsprototypenhersteller und mehr – von 100 bis über 10.000 Teilen, schnelle Lieferung

Was ist schnelle Werkzeugherstellung?
Schnelle Werkzeugbearbeitung wird häufig als Prototypwerkzeug, Brückenschlusswerkzeug oder Weichwerkzeug bezeichnet. Die schnelle Werkzeugbearbeitung ist ein entscheidender Schritt auf dem Weg zur Serienproduktion. Sie umfasst die Herstellung von Werkzeugen, die zur Fertigung von Produkten eingesetzt werden, etwa schnelle Spritzgussformen, schnelle Druckgussformen, Blechprototypformen, einfache und schnelle Spannvorrichtungen sowie weitere kundenspezifische Teile.

Daher ist die Erstellung schneller Werkzeuge zur Durchführung von Testproduktionen in Größenordnungen von Hunderten oder sogar Tausenden von Teilen vor der Massenproduktion ein äußerst nützlicher Prozess zur Designoptimierung, Funktionsprüfung oder Vorproduktionsüberprüfung.

Erhalten Sie hochwertige Rapid-Tooling-Lösungen für Ihre Prototypen und Kleinserienproduktionen. Trendy Rapid Prototype kombiniert ingenieurtechnische Kompetenzen mit modernster Technologie, um schnell Spritzgusswerkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen.

Kleinserienproduktion verfügbar bei Trendy

Die Niedrigvolumenproduktion gilt als spezialisiertes Dienstleistungsfeld, da die meisten Hersteller sie nicht anbieten möchten. Ihre Montagelinien und Lieferketten sind auf hohe Produktionsmengen ausgerichtet, die Skaleneffekte nutzen. An diesem Ansatz ist grundsätzlich nichts auszusetzen, denn er ermöglicht die niedrigsten Stückkosten. Allerdings erfordert er in der Regel hohe Mindestbestellmengen sowie eine Investition in teure Werkzeuge.

Doch was soll ein Produktentwickler tun, wenn man mit geringen Stückzahlen beginnen möchte – von einem einzelnen Teil bis zu tausend Stück? Hier kommt Star Rapid ins Spiel.

Welche Materialien wir bereitstellen können, finden Sie bei Trendy.

1. Vakuumguss (Mindestbestellmenge: 10–100 Stück)

Auch bekannt als Urethan-Gießen oder Silikonformen ist eine Technologie des Rapid Prototyping, die es ermöglicht, mehrere Dutzend (1 bis 100+) starre oder flexible Kunststoffteile mittels einer Silikonform zu reproduzieren (daher auch der alternative Name „Silikonformen“). Dieses Vakuumgussverfahren ist äußerst flexibel, da es funktionale Teile aus hochwertigen Materialien mit komplexen Formen (auch mit Hinterschneidungen), sowohl in kleinen als auch in großen Abmessungen (bis zu 1,5 m) ermöglicht. Und das alles in kurzer Zeit und ohne Investition in Stahlwerkzeuge.

Die beim Vakuumguss verwendeten Materialien sind Polyurethane, die eine breite Palette von Werkstoffen simulieren, darunter ABS, PMMA, PC, PA, POM, TPE, PP, PA+30%GF usw. Diese Methode bietet zudem die Möglichkeit des Kunststoff-Überformens (z. B. Shore-Härte auf ABS), des Überformens von Einsätzen sowie eine große Auswahl an Oberflächenbehandlungen. Die physikalischen, mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften der hergestellten Teile gleichen jenen serienmäßiger Spritzgussteile sehr stark.

Fallstudie zu Produktionsbauteilen

2. Aluminium-Werkzeugunterstützung MOQ 300–500 Stück — Einsparung der Werkzeugmaterialkosten

Aluminium-Formwerkzeuge – Erhalt von Kunststoffteilen innerhalb von 2 Wochen oder weniger

Hochleistungs-Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch schnelle und effiziente Bearbeitbarkeit sowie bessere Wärmeleitfähigkeit aus, was dazu beiträgt, Formen schneller und kostengünstiger herzustellen. Mehr als nur eine Brücke für Prototypenentwicklung oder beschleunigte Produkteinführungen sind Aluminiumformen eine erfolgreiche Alternative zu Stahlformen und werden die Zukunft der Kunststoffindustrie weiterhin prägen und beeinflussen.

Dies ist die ideale Wahl für das Prototyp-Spritzgießen, da es eine kosteneffiziente Methode zur Herstellung spritzgegossener Teile darstellt. Der Einsatz von Aluminium gewährleistet dimensionsstabile Werkzeuge, wodurch Abfallproduktion und Verformungen der Teile während der Fertigung deutlich reduziert werden. Zudem lassen sich Aluminiumformen leichter bearbeiten, was die Werkzeugkosten um bis zu 25% senkt. Die Verwendung von Aluminiumformen verkürzt außerdem die Zykluszeiten um 30–40%. All dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten.

Kriterien für Schnellformaufträge

Mit unserem Schnellformteil-Service streben wir an, möglichst kurze Lieferzeiten bei gleichzeitig minimalen Einschränkungen zu erreichen. Dennoch gibt es einige Aspekte, die bei der Auswahl dieses Services zu beachten sind, damit er optimal auf Ihr Projekt abgestimmt ist. Die nachstehende Tabelle zeigt unsere Angebote für Schnellformteile sowie die entsprechenden Bestellkriterien. Für Projekte, die geringere Einschränkungen und eine höhere Individualisierung erfordern, besuchen Sie bitte unsere Seite zum Kunststoffspritzguss, um unsere umfassenden Formteil-Dienstleistungen kennenzulernen.

Fallstudie zu Produktionsbauteilen

Warum Rapid Molding wählen? Die zunehmende Verbreitung der Rapid-Tooling-Technologie beruht auf ihren zahlreichen Vorteilen.

Reduzierung Ihrer Stückkosten

Die Kleinserienfertigung vermeidet Kostenprobleme in der Produktion und gewährleistet stets hohe Qualität.

Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung

Trendy verfügt über interne Technologien und Ausrüstung. Wir fertigen Ihre Teile unter strenger Qualitätskontrolle ab.

Prüfberichte und Zertifizierungen

Profitieren Sie von zusätzlicher Qualitätssicherung durch die ISO-Norm 2768 Medium sowie die ISO-9001-Zertifizierung.

DFM (Design for Manufacturing)

Wir bieten unseren Kunden eine Komplettlösung vom Design bis zur Fertigungsunterstützung aus einer Hand.

Unsere europäischen Marketingkollegen bieten einen 24-Stunden-Kundendienst sowie technische Unterstützung an.

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